內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

    歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

金屬切削液特征

??1.清洗

??切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經(jīng)常附著在工件上，刀具或砂輪的表面和間隙，如果受到機床和工件的污染，刀具或砂輪的切削刃會變鈍，從而影響切削效果。因此，切削液應(yīng)具有良好的清潔作用。

??2.防銹

??在切割過程中，工件應(yīng)接觸環(huán)境介質(zhì)中的一系列腐蝕性物質(zhì)（如水，氧氣、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產(chǎn)生的污泥或氧化變質(zhì)流體等）。這就要求切削液具有一定的防銹能力，以保護工件和機床零件不被腐蝕。

??3.潤滑

??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質(zhì)量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。

??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。

??此外，金屬切削液還應(yīng)具有以下特性：

??不會對機床的涂漆部件產(chǎn)生不利影響;穩(wěn)定性好，儲存期間不應(yīng)有分層，油污等現(xiàn)象;對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發(fā)臭和變質(zhì);對人體和環(huán)境安全，刺激性氣味，易于回收利用。

    半合成切削液是由5%-30%的礦物油、適量的水和有關(guān)添加劑組成的微乳液。水稀釋后，形成乳化顆粒直徑為0.05-0.1um的水包油（O/W）型透明或半透明穩(wěn)定分散體系。半合成液國際上一般稱為第五代切削液。其應(yīng)用范圍廣，是當(dāng)今及今后重點發(fā)展的加工切削品種。近幾年，我國從德國、英國、意大利、日本、荷蘭等國引進的柔性加工單元、加工流水線、組合機床等隨機帶進的各種切削液，較多是這類新型半合成液，該類型微乳切削液對不同零件在同一臺設(shè)備中進行混流加工，可完成車、鉆、銑、磨鏜、鉸等多種切削工序。適合黑色金屬和有色金屬的復(fù)雜部件，尤其適合汽車流水線中活塞、活塞環(huán)、減震器等部件的加工。它對確保高l精度、高l效率加工及延長l刀具的耐用度，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到重要的作用。

水基型金屬清洗劑優(yōu)點

　　1、去污除油蠟清洗能力強，對清洗工件無損傷，不腐蝕。

　　2、無閃點不燃不爆，使用安全;無磷環(huán)保廢液中和后一般可直接排放不污染環(huán)境。

　　3、無毒無害，金屬清洗劑不像氟里昂等ODS類溶劑會造成對大氣臭氧層的破壞對操作工人身心健康的危害等。

　　4、清洗綜合成本低、節(jié)約能源、經(jīng)濟效益高。

　　選購水基型金屬清洗劑標(biāo)準(zhǔn)及要注意哪些就分享到這里，金屬清洗劑是借助于含有的表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實現(xiàn)對金屬表面油污、油脂、蠟垢的清洗，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。