直聯(lián)式離心水泵，供吸送80攝氏度以下清水或物理化學(xué)性質(zhì)似于水的液體，適用于工廠、礦山、城市給水排水和農(nóng)田灌溉等用途。本泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊、性能可靠、體積小、重量輕、電耗低，使用維修方便。

　　1、盡量控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

　　2、離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。

　　9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

　　3、離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

　　4、離心泵在工作個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

　　5、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　6、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

　　7、離心泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　8、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚(yáng)程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗(yàn)葉輪。 (2)液體密度、黏度與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不相符。處理辦法：檢驗(yàn)液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時(shí)流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個(gè)運(yùn)作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時(shí)，因?yàn)橐褐耆蛛x，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產(chǎn)生管路的損壞，這個(gè)情況已產(chǎn)生過多次。當(dāng)液柱在分離后又再次結(jié)合時(shí)，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應(yīng)當(dāng)按程序操作，在倒流開始之前，即使關(guān)掉也應(yīng)關(guān)得很少。倒流可以用閥來調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時(shí)間

滾動軸承的脂潤滑

滾動軸承采用油脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)是潤滑脂流動性小，不易泄漏，油膜強(qiáng)度好，更有利于滾動軸承的密封。同時(shí)，滾動軸承選用脂潤滑還能延長潤滑維持時(shí)間，使得軸承維護(hù)更為簡單。

滾動軸承以潤滑脂潤滑也存在有缺點(diǎn)，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于必須高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方法的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意給河南單級離心泵配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低導(dǎo)致抽不上水的后果，有許多大型河南單級離心泵采用帶傳，因長期使用傳動帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級離心泵的轉(zhuǎn)速，電動機(jī)因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對離心泵的揚(yáng)程也有一定的影響。