模具加工基本特點

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(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

(6) 仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要求仿的精度高，不變形。

(7) 模具材料優(yōu)異，硬度高 模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好，具有仿形功能等。

模具加工工序

選定加工材料，根據(jù)設計圖紙，在計算機中輸入相應數(shù)據(jù)，利用數(shù)控加工設備(數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控刨床、數(shù)控磨床)加工，然后鉗工修復。必要時，根據(jù)工藝流程需熱處理。

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模具加工的相關資訊

數(shù)控編程是目前CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先進軟件進行三維建模，然后根據(jù)模具型腔的特點，確定模具型腔、分模面，生成模具型腔實體圖、工程圖、加工工藝圖。模具加工中彈簧是很容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。根據(jù)CAM系統(tǒng)的功能，從CAPP數(shù)據(jù)庫獲取加工過程的工藝信息，進行零部件加工工藝路線的控制，輸入加工參數(shù)，然后再在CAM中編制刀具路徑，進行三維加工動態(tài)fang真，生成加工程序并輸送到數(shù)控機床完成自動化加工。

這些加工步驟是現(xiàn)代化模具生產的過程和發(fā)展趨勢，它使復雜模具型芯的生產簡化為單個機械零件的數(shù)控自動化生產，全部模具設計和數(shù)控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成。它改變了傳統(tǒng)的模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質量、精度和生產效率。兩板模(2PLATEMOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中很簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模。

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塑料模具加工制作流程

塑料制品在我們身邊很常見，塑料模具報價一般包括原材料的費用、設計產品所需要的設計費用、加工模具所需要的加工費用、產品所需要交的增值稅、試模所需要的試模費用、產品的包裝運輸所需要的包裝運輸費用。

下面來說一下塑料模具加工制作流程：

1、接任務書，由產品的設計者或者是設計組提供制作產品所需要的任務書。經(jīng)過審查后在圖紙上標記處各處所需要的數(shù)據(jù)以及注意事項。

2、分析塑料模具加工中所遇到的影響因素。

對塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面進行確定，選擇符合的定出方式，注意流程中涉及的溫度控制和零件成型的結構，注意計算公式等。

3.對塑料模具資料進行收集、整理、分析、了解各個步驟的具體制作步驟，熟悉產品的工藝性和基本的數(shù)據(jù)要求。

塑料模具加工在制作的時候需要各個工人的相互配合，這樣才能夠完成整個制作過程。

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