浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造模具保養(yǎng)：

模具的保養(yǎng)、上涂料是指每500-700模次進(jìn)行包括模具保養(yǎng)、保持爐和給湯管內(nèi)的清掃作業(yè)，將模具的?？颉⑶秹K、拔模銷、排氣塊等分解后，用空氣除去鋁渣和砂芯的燃燒剩余物等。因產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品形狀、模具溫度、熔湯溫度、澆口直徑、澆口數(shù)量等原因加壓時間會有所不同，但一般氣缸頭是2~8分鐘，根據(jù)重量相應(yīng)延長。排氣塊的堵塞對熔湯流動性、氣孔等品質(zhì)有很大影響，所以應(yīng)該仔細(xì)地清除掉，而且還有必要檢查排氣孔，排氣型芯等的通氣程度。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：

在鑄造開始時，短時間停頓后模具溫度降低，波動變大，并隨著鑄造數(shù)量的增加和溫度條件的波動，澆口部分和給料管內(nèi)的氧化物堆積起來，澆口截面積減小。翻砂工藝除了在各種材料中運(yùn)用意外，在視頻行業(yè)中也有涉及，比如一些招牌徽章什么的都需要運(yùn)用到翻砂工藝。在這些情況下，從熔湯、模具傳來的熱量發(fā)生變動，凝固時間變得不穩(wěn)定。于是成形部的凝固時間發(fā)生改變，從產(chǎn)品到澆口的方向性凝固被破壞，產(chǎn)品內(nèi)部容易出現(xiàn)縮孔等內(nèi)部缺陷。因此穩(wěn)定溫度條件、保持澆口和給料管等給湯系統(tǒng)的正常狀態(tài)是非常重要的。

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要防止砂型鑄造中鋁合金鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生，就要采取有效措施，合理選擇鑄造工藝，提高鑄型的排氣能力。具體有以下幾個方面：

1）控制砂型的透氣性。還要嚴(yán)格控制砂型中的水分含量，一般控制在4％~5％。

2）在砂型的上型及下型應(yīng)扎通氣孔，以增大在澆注過程中氣體的排放。 

3）增強(qiáng)砂芯的排氣能力。

4）增強(qiáng)冷鐵排氣，為形成順序凝固，有些鑄件會放置冷鐵以提高冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。