氣割是利用氣割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然后噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大于99%；可燃氣體一般用yi炔氣，也可用shi油氣、天ran氣或煤氣。用yi炔氣的切割效率zui高，質(zhì)量較好，但成本較高。（1）氣割的工藝參數(shù)氣割的工藝參數(shù)包括預熱火焰功率、切割氧壓力、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

按照現(xiàn)行標準規(guī)定，使用的氧氣膠管為藍色，yi炔膠管為紅色。21、在氣焊、割操作時，應配戴護目鏡。22、開啟yi炔氣瓶瓶閥時應緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟四分之一轉(zhuǎn)。23、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等yi燃物作為氧氣減壓器的密封墊圈。24、減壓器的卸壓順序：先關閉高壓氣瓶的氣閥，然后再放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。25、氧氣減壓器低壓表定位標準0.3-0.5MPa；26、yi炔氣減壓器低壓表定位標準0.03MPa。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

高速焊時，送絲管應嚴格按焊絲直徑進行匹配。5.導電嘴孔眼偏大時，應及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導電嘴壽命，同時在施焊過程中應及時清理焊槍護套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導電嘴，其孔徑應比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當增加導電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導電可靠，相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。6.槍的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標準3m槍。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直流反接：當工件接陰極，焊條接陽極時，稱為直流反接，此時工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機焊接時，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問題。焊接冶金過程在電弧焊過程中，液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制