而且溫度也較高一般為450-510℃。在此條件下還會(huì)有相當(dāng)程度的二次反應(yīng)發(fā)生，而且主要是熱裂化反應(yīng)，造成于氣和焦炭產(chǎn)率增大。對重油催化裂化，此現(xiàn)象更為嚴(yán)重，有時(shí)甚至在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。未轉(zhuǎn)化的原料（循環(huán)油）進(jìn)人第二段提升管與再生催化劑接觸進(jìn)一步轉(zhuǎn)化反應(yīng)。因此，縮短油氣在高溫下的停留時(shí)間是很有必要的。適當(dāng)減小沉降器的稀相空間體積、縮短初級旋風(fēng)分離器的升氣管出口與沉降器頂?shù)男L(fēng)分離器入口之間的距離是減少二次反應(yīng)的有效措施之一。據(jù)報(bào)道，采取此措施可以使油氣在沉降器內(nèi)的停留時(shí)間縮短至3s，熱裂化反應(yīng)明顯減少。

提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點(diǎn)，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:預(yù)提升段催化劑在提升管中的流化狀態(tài)和流速對于轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性均十分重要。但是,由于氣固兩相流體流動(dòng)過程和顆粒-氣體相互作用的復(fù)雜性,放大問題仍然是制約循環(huán)流化床技術(shù)工業(yè)應(yīng)用的一個(gè)至關(guān)重要的挑戰(zhàn)。設(shè)置預(yù)提升段.用蒸汽一輕烴混合物作為提升介質(zhì)一方而加速催化劑、使催化劑形成活塞流向上而流動(dòng)外，另一方面還可使催化劑上的重金屬鈍化，有利于與油霧的快速混合，提高轉(zhuǎn)化率和改善產(chǎn)品的選擇性。預(yù)提升段的高度一般為3一6m。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因起底

當(dāng)催化裂化提升管反應(yīng)器規(guī)格型號上面結(jié)焦，是一個(gè)很難清理掉的，且影響生產(chǎn)，我們需要先了解生成的原因：原再生斜管采用上斜型式，且提升管反應(yīng)器預(yù)提升段采用直筒式結(jié)構(gòu),催化劑的提升能力差，催化劑循環(huán)量偏小!"，亦即提升管反應(yīng)器內(nèi)密度偏低。原料經(jīng)過進(jìn)料噴嘴后有相當(dāng)數(shù)量的液態(tài)油滴穿透催化劑群噴向器壁,表面粘有催化劑的油滴附著在提升管內(nèi)壁上，經(jīng)過較長的反應(yīng)時(shí)間縮合結(jié)焦。隨著運(yùn)行時(shí)間延長，結(jié)焦不斷發(fā)生，終導(dǎo)致大量焦的形成。旋風(fēng)分離器安裝后其垂直度偏差應(yīng)不大于5mm粗旋入口，標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm。因此原提升管直筒式結(jié)構(gòu)的預(yù)提升段造成不良的再生催化劑的提升流型結(jié)構(gòu)",是結(jié)焦呈不規(guī)則分布及介質(zhì)通道呈S狀的根本原因。

提升管反應(yīng)器結(jié)焦原因

提升管反應(yīng)器是催化裂化裝置的核心，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量的大小，而且影響裝置的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。提升管反應(yīng)器為冷壁式結(jié)構(gòu)，一方面器壁內(nèi)襯里表面比較粗糙,易于油滴粘附。提升管反應(yīng)器的作用工業(yè)上一般采用的線速是入口處為4-7m/s，出口處為12-18m/s。另--方面涂抹的隔熱耐磨襯里的隔熱效果不良，散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致粘附在提升管內(nèi)壁上的油滴結(jié)焦。這時(shí)候需要對提升管反應(yīng)器進(jìn)行線路改造升級。