橫向進(jìn)給部分在升降臺(tái)前方裝有交流伺服電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，和作業(yè)臺(tái)縱向進(jìn)給原理相同。在橫向滾珠絲杠前端裝有進(jìn)給手輪，可完成手動(dòng)進(jìn)給。

五、床身是內(nèi)部加強(qiáng)裝置安置合理具有剛性，底座設(shè)有四個(gè)調(diào)整螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，切削油池設(shè)在床身內(nèi)部。

六、切削油冷體系是數(shù)控銑床的冷卻部分，有切削油泵、出管道、回管道、開(kāi)關(guān)按鈕和噴嘴組成。切削油泵一般安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，將切削油沖底座內(nèi)油箱泵至儲(chǔ)管道，經(jīng)過(guò)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。光滑部分選用機(jī)動(dòng)光滑方式，用光滑泵經(jīng)過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行光滑。

七、數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)包含主軸傳動(dòng)體系和主軸箱體，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

數(shù)控車(chē)床在加工中，采用滾壓加工用來(lái)提高工件表面硬度、強(qiáng)度和耐性，降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)工件的使用壽命。同時(shí)，也可利用在滾壓的過(guò)程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來(lái)調(diào)直剛性較好的軸類(lèi)和桿類(lèi)工件。

在對(duì)工件進(jìn)行滾壓的過(guò)程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。在采用剛性滾壓工具時(shí)，此現(xiàn)象更為突出。

在數(shù)控車(chē)床的系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，維持設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)作的部件不僅有金屬結(jié)構(gòu)件，還有一些必不可少的電氣元件，電氣系統(tǒng)與金屬結(jié)構(gòu)件共同組成了完整的數(shù)控車(chē)床設(shè)備。3、斷路器

　　低壓斷路器過(guò)去叫做自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)，現(xiàn)采用ECE標(biāo)準(zhǔn)稱(chēng)為低壓斷路器，低壓斷路器是將控制器和保護(hù)電器的功能合為一體的電器，有效地保護(hù)串接在它后面的電氣設(shè)備。

　　4、開(kāi)關(guān)電源

　　開(kāi)關(guān)電源被稱(chēng)作節(jié)能電源，因?yàn)閮?nèi)部電路工作的高頻開(kāi)關(guān)狀態(tài)，所以自身消耗的能量很低，電源效率可達(dá)百分之80左右，比普通線性穩(wěn)壓電源提高近一倍。在機(jī)床電路中為機(jī)床提供24v5v等機(jī)床所需要的直流電源。

　　5、接觸器

　　接觸器是用來(lái)頻繁地接通或分?jǐn)鄮в胸?fù)載的主電路的自動(dòng)控制電器，由電磁機(jī)構(gòu)、觸點(diǎn)系統(tǒng)、滅弧裝置等部件構(gòu)成。

數(shù)控車(chē)床組成及其作用

1.主體

機(jī)床主體主要包括床身、主軸箱.床鞍、尾座，進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。

2.數(shù)控裝置(CNC裝置）

數(shù)控裝置是數(shù)控車(chē)床的控制核心，一般采用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)控制，主要由顯示器、鍵盤(pán)、輸入和輸出裝置.存儲(chǔ)器以及系統(tǒng)軟件等組成。

3.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控車(chē)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，它將CNC裝置輸出的運(yùn)動(dòng)指令信息轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，主要包括主軸驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及位置控制等。