直線導(dǎo)軌

  車床安全操作與TBI導(dǎo)軌關(guān)系密切

當(dāng)車床操作車床時(shí),它必須是安全的并且準(zhǔn)備好工作.如果操作不規(guī)范,不僅會(huì)損壞車床,還會(huì)對(duì)車床上的、 TBI導(dǎo)軌造成損壞,甚至對(duì)人體造成損壞.損壞.與TBI導(dǎo)軌安裝一樣,必須嚴(yán)格遵守.

 1、車床啟動(dòng)前,必須按照安全操作要求,正確佩戴勞保用品,仔細(xì)檢查機(jī)器部件和保護(hù)裝置是否完好,是否安全可靠,加油和潤(rùn)滑機(jī)床,低速無(wú)負(fù)載運(yùn)行.幾分鐘檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行.

  2、當(dāng)裝載和卸載夾頭和大工件時(shí),檢查周圍的障礙物,墊木板以保護(hù)床面,并牢牢抓住、頂部的、框架.當(dāng)汽車很重時(shí),平衡重量輕.需要將工件和工具的夾緊設(shè)置為牢固狀態(tài),以防止工件或工具飛出夾具,并且必須取下卡和蓋扳手.

   3、機(jī)器運(yùn)行時(shí),禁止戴手套;禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分;在車床操作過(guò)程中禁止通過(guò)車床運(yùn)輸物體;裝載和卸載工件,安裝工具,清潔油和清潔芯片應(yīng)該停止.用刷子或鉤子取出鐵屑.不要使用拉動(dòng)操作.

  4、機(jī)器運(yùn)行時(shí),無(wú)法測(cè)量工件.不要用手握住旋轉(zhuǎn)卡盤.使用沙子時(shí),應(yīng)將其放在文件上.禁止戴手套和沙子.受損的沙子不能使用.如果使用刀鞘,前后制動(dòng)器不得用作制動(dòng)器,制動(dòng)過(guò)程應(yīng)通過(guò)中間處理完成.

  5、加工工件的切削量和進(jìn)給量不能太大,以免造成機(jī)器過(guò)載或跟蹤工件引起的事故.

  6、切割粗糙工件時(shí)不能吃刀.如果需要停止,則應(yīng)快速推動(dòng)切割機(jī).要切割長(zhǎng)工件,請(qǐng)將中心框架放在合適的位置,以防止工件彎曲并傷到人.延伸到頭部的桿的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)床的垂直軸.而且處理速度慢,擴(kuò)展時(shí)要注意保護(hù).防止發(fā)生事故,以免造成損壞.

   7、當(dāng)高速切割而不進(jìn)行切割時(shí),應(yīng)牢固固定工件、工具.切割銅材料時(shí),必須有切割裝置,并應(yīng)使用活動(dòng)頂部.當(dāng)鐵屑嚴(yán)重濺落時(shí),應(yīng)在機(jī)器周圍安裝擋板,使其與操作區(qū)域隔離.反過(guò)來(lái),操作員可以免受不必要的傷害.

  8、當(dāng)機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí),操作員無(wú)法離開(kāi)機(jī)器.如果機(jī)器工作不正常,應(yīng)立即停止.請(qǐng)咨詢技師.當(dāng)突然停止供電時(shí),請(qǐng)立即關(guān)閉機(jī)器或其他啟動(dòng)裝置,并從工作區(qū)域卸下工具.

   9、工作必須站在工作位置的側(cè)面,并且車身不要面向旋轉(zhuǎn)夾頭.

  10、在工作結(jié)束時(shí),應(yīng)立即切斷機(jī)器電源或主閘門,并從工作部件中取出工具或工件.清潔后,將其放入使用的、夾具、測(cè)量工具中,并擦拭機(jī)床;保持清潔效果,以免影響下次使用.

   

　     直線導(dǎo)軌滑塊常見(jiàn)問(wèn)題

　　  1、使用一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊gang珠po裂，這是什么原因？

　　主要原因在過(guò)載，gang珠脫離軌道，造成gang珠po裂導(dǎo)致軌道接連受損。可以使用更換大一級(jí)的滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改變安裝手法減少單邊受力情況。如果原因在于潤(rùn)滑方面，可以嘗試使用另一種潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減低潤(rùn)滑間距。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50，由于起動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無(wú)效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級(jí)進(jìn)給及定位。需要時(shí)常檢查有無(wú)異物侵入，如有異物侵入就需要改善密封配件。

　　 2、滑塊使用一段時(shí)間后會(huì)有g(shù)ang珠掉出剝落的情形是為什么？

　　鐵屑從珠溝剝落導(dǎo)致gang珠受損壽命終了，使鐵件表面有疲勞與附載過(guò)重的情形，可能原因?yàn)檫^(guò)度附載、安裝不正確或單邊受力。

　　 3、在滑塊行走一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)端蓋與端防塵有變形或斷裂情況？

　　安裝方式的錯(cuò)誤會(huì)讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響而導(dǎo)致端蓋與端防塵的變形或斷裂?；瑝K內(nèi)部不良的，可以變更防塵系統(tǒng)，改善潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減少潤(rùn)滑時(shí)間間距。2．剛性鍍鉻的軸心加上高溫?zé)崽幚磉^(guò)的滑輪，即使施加足夠的預(yù)壓，也會(huì)保持很好的順暢度，高剛性和低熱量的産生，確保系統(tǒng)可以高速安全運(yùn)行。安裝時(shí)要注意安裝角度的問(wèn)題，產(chǎn)品配置的優(yōu)化，需要專業(yè)的師傅來(lái)安裝，避免損壞導(dǎo)軌滑塊。

                                        線性滑軌的摩擦系數(shù)

      直線導(dǎo)軌世界主要生產(chǎn)制造商：日本THK、臺(tái)灣上銀HIWIN、臺(tái)灣ABBA、韓國(guó)SBC、日本NSK、臺(tái)灣TBI、臺(tái)灣CDC等

      直線導(dǎo)軌摩擦系數(shù)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)值，一般在0.01~0.02之間。直線導(dǎo)軌在使用中的硬度系數(shù)、溫度系數(shù)、接觸系數(shù)、負(fù)荷系數(shù)直接影響導(dǎo)軌的使用壽命。

     計(jì)算作用在直線導(dǎo)軌上的負(fù)荷時(shí),首先要求出計(jì)算壽命時(shí)所需的平均負(fù)荷與計(jì)算靜態(tài)安全系數(shù)時(shí)所需的zui大負(fù)荷。特別在起動(dòng)停止很劇烈、或有切削荷重作用的場(chǎng)合,以及因懸臂負(fù)荷所引起的大力矩作用的情況下,可能會(huì)對(duì)zui滾動(dòng)導(dǎo)軌產(chǎn)生不引人注目的巨大負(fù)荷。在選擇型號(hào)時(shí),請(qǐng)確認(rèn)其大負(fù)荷（不管是起動(dòng)還是停止）是否適合。要切割長(zhǎng)工件,請(qǐng)將中心框架放在合適的位置,以防止工件彎曲并傷到人。表示了靜態(tài)安全系數(shù)的基準(zhǔn)值。

        像工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械臂,前進(jìn)時(shí)抓住工件運(yùn)動(dòng),后退時(shí)就只有機(jī)械臂的自重,或像在工具機(jī)上,直線導(dǎo)軌滑塊的負(fù)荷隨各種各樣的條件變動(dòng)時(shí),有必要綜合考慮這些變動(dòng)負(fù)荷條件來(lái)進(jìn)行壽命計(jì)算。平均負(fù)荷（Pm）指的是運(yùn)行中滑塊的負(fù)荷大小由于各種各樣的條件而變動(dòng)時(shí),與這些變動(dòng)負(fù)荷條件下的壽命具有相同壽命的一定大小的負(fù)荷。簡(jiǎn)易之潤(rùn)滑方式線性滑軌皆具有特殊之潤(rùn)滑油路設(shè)計(jì)，并可搭配各式各樣之油嘴及油管接頭，有效將潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油注入滑塊內(nèi)部。直線導(dǎo)軌摩擦系數(shù)不是導(dǎo)軌使用壽命的標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)法。

直線導(dǎo)軌從目前使用情況來(lái)看，國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位導(dǎo)軌的市場(chǎng)占有率低于進(jìn)口導(dǎo)軌，究其原因，主要有以下幾點(diǎn)：1.產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)國(guó)內(nèi)一些導(dǎo)軌生產(chǎn)者缺乏足夠的質(zhì)量意識(shí)。國(guó)產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片材料質(zhì)量差、品種少、規(guī)格不全，給導(dǎo)軌產(chǎn)品質(zhì)量的提高增加了難度。從產(chǎn)品外觀質(zhì)量上看，進(jìn)口導(dǎo)軌的外觀、顏色和紋理明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌。直線導(dǎo)軌在使用中的硬度系數(shù)、溫度系數(shù)、接觸系數(shù)、負(fù)荷系數(shù)直接影響導(dǎo)軌的使用壽命。在產(chǎn)品使用性能上，與國(guó)產(chǎn)導(dǎo)軌相比，進(jìn)口導(dǎo)軌加工尺寸精度高、穩(wěn)定性好、耐用度高、切除率高。