滾珠絲桿

                                                            絲杠對(duì)機(jī)床精度及穩(wěn)定性的影響

    隨著高速、高精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)機(jī)床的加工精度及加工精度的穩(wěn)定性也提出了更高的要求。如何提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性是現(xiàn)在人們研究的熱點(diǎn)。②反向間隙，即絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的zui大大竄動(dòng)。在非閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，絲杠的螺距誤差和熱變形誤差是影響加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵性因素之一。對(duì)于非閉環(huán)系統(tǒng)，絲杠的質(zhì)量對(duì)加工質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)為絲杠導(dǎo)程誤差、絲杠間隙以及絲杠磨損對(duì)加工定位精度的影響。機(jī)床的精度完全依靠絲杠的精度來(lái)保證。所以越高的機(jī)床精度也就意味著越高的成本。

    大多數(shù)機(jī)床的絲杠安裝為一端固定，一端鉸支。偏荷重當(dāng)偏荷重現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運(yùn)轉(zhuǎn)不順的手感，若絲桿空載時(shí)與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產(chǎn)生偏荷重現(xiàn)象。采用預(yù)拉伸的絲杠軸須兩端固定，其預(yù)拉伸力大小的計(jì)算依據(jù)：在理論上，該力的大小是通過(guò)該力產(chǎn)生的熱變形量等于整個(gè)滑板(包括滑板上的主軸部分)的重力使絲杠產(chǎn)生的變形量和絲杠溫升所產(chǎn)生的zui大熱變形量之和來(lái)計(jì)算的。但是在實(shí)際中，在某些情況下，絲杠的溫度可能變化較大，若以zui大的溫差來(lái)計(jì)算，那么如果該力過(guò)大將會(huì)影響絲杠的壽命，過(guò)小則達(dá)不到補(bǔ)償?shù)哪康?，同時(shí)可能會(huì)使絲杠發(fā)生繞曲變形。

                                                           哪些問(wèn)題阻礙了滾珠絲桿的發(fā)展？

    以車(chē)代磨、以銑代磨已成為當(dāng)前機(jī)械加工工藝的主要研究對(duì)象。滾珠絲桿是一種典型的以磨削工藝為主的零件，研究其以車(chē)代磨、以銑代磨對(duì)于整個(gè)滾珠絲桿行業(yè)來(lái)說(shuō)具有重要的意義。

   硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并于20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲桿螺紋加工，磨削工藝已基本廢棄。雙螺母滾珠絲杠預(yù)壓是通過(guò)分別向相反方向旋轉(zhuǎn)兩個(gè)螺母來(lái)施加的，并且螺母由安裝于他們之間的插針來(lái)固定，軸向間隙被消除，剛度因預(yù)壓而提高。在國(guó)內(nèi)，雖然滾珠絲桿硬銑技術(shù)應(yīng)用已有10多年的歷史，但是滾珠絲桿螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技術(shù)在被加工零件材料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問(wèn)題，成為阻礙硬銑技術(shù)在滾珠絲桿領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展的瓶頸。

                                                                       滾珠絲杠的保護(hù)作用

  滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑劑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂兩大類(lèi)。潤(rùn)滑油用機(jī)油、90~180號(hào)透平油或140號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用怪基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。

  滾珠絲杠副和其他滾動(dòng)摩擦的傳動(dòng)元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是在不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤(rùn)滑油，不僅會(huì)妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且會(huì)使磨損急劇增加。

 我國(guó)滾動(dòng)功能部件產(chǎn)業(yè)在發(fā)展規(guī)模上、經(jīng)營(yíng)理念上、企業(yè)管理上都與國(guó)外同行業(yè)存在較明顯的差距,這種差距已嚴(yán)重阻礙了裝備制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)振興民族工業(yè)十分不利。需要迅速研制出、gao檔次的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足國(guó)產(chǎn)gao檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的需求。固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。迅速提升制造技術(shù)水平，從革新工藝入手，提高批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，在此基礎(chǔ)上推出一批有競(jìng)爭(zhēng)力的名pai產(chǎn)品。圍繞這兩大問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵是加大技術(shù)投入和資金投入。

                                                    怎樣才能防止?jié)L珠絲桿出現(xiàn)逆?zhèn)鲃?dòng)現(xiàn)象

    設(shè)備中一般都是裝置滾珠絲桿，滾珠絲桿是有著高靈敏度、等許多優(yōu)點(diǎn)，就成為許多設(shè)備的寵兒。不過(guò)有時(shí)候滾珠絲桿也會(huì)呈現(xiàn)逆滾動(dòng)的狀況，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。那要怎樣防止?jié)L珠絲桿呈現(xiàn)逆?zhèn)鲃?dòng)的狀況？

　1、選用本身不能反轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)或步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，但需使電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大于傳動(dòng)件的慣性轉(zhuǎn)矩。

　2、運(yùn)用電磁或機(jī)械式制動(dòng)器，或許單向超越離合器。

　3、選用不能逆?zhèn)鲃?dòng)的蝸桿減速器。

　　為了進(jìn)步進(jìn)給體系的靈敏度、定位精度和防止爬行，有必要下降數(shù)控機(jī)床進(jìn)給體系的摩擦并削減靜、動(dòng)摩擦系數(shù)之差。因而，行程不太長(zhǎng)的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)組織常用滾珠絲桿螺母副。滾珠絲杠長(zhǎng)度的選擇標(biāo)準(zhǔn)滾珠絲杠長(zhǎng)度有兩個(gè)概念，一個(gè)是全長(zhǎng)，另一個(gè)是螺紋長(zhǎng)度。它是直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)與反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)彼此變換的新式傳動(dòng)裝置。它能夠消除反向空隙并施加預(yù)載，有助于進(jìn)步定位精度和剛度。

　　別的，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，假如將無(wú)預(yù)壓的滾珠絲桿筆直放置，螺母會(huì)因?yàn)楸旧矸至慷鴱慕z桿上掉落，防止?jié)L柱螺母掉落，因而要注意防止將無(wú)預(yù)壓的滾珠絲桿組織出于筆直狀態(tài)。車(chē)削加工在車(chē)削時(shí)，選用YT15硬質(zhì)合金材料刀具，在加工時(shí)還應(yīng)隨時(shí)調(diào)整尾座din尖的壓力，以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形，也可采用彈簧壓力尾座，使用效果更好，并采用反向走刀車(chē)削，對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都有顯著的提高。當(dāng)筆直運(yùn)用滾珠絲桿時(shí)，主張經(jīng)過(guò)設(shè)置安全螺母等防護(hù)結(jié)構(gòu)來(lái)防止工作臺(tái)的掉落。