滾珠絲桿

                                                                TBI滾珠絲杠安裝問(wèn)題

   珠掉落后不能遺失，否則雖然將螺母安裝進(jìn)絲杠了，但是缺少gang珠后絲杠的使用壽命將大為降低。80%的gang珠數(shù)量即可保證絲杠正常定位和運(yùn)轉(zhuǎn)。

   內(nèi)循環(huán)絲杠的安裝，注意不要把gang珠裝在兩個(gè)循環(huán)器之間的不滑動(dòng)的溝槽里面此一段溝槽在結(jié)構(gòu)上是兩端封死的，長(zhǎng)度約為四分之一循環(huán)道長(zhǎng)度），很會(huì)咬壞絲杠，循環(huán)不暢，會(huì)產(chǎn)生背隙，不順。

   把gang珠放入螺旋槽內(nèi)時(shí)注意，不是所有的循環(huán)道都有填滿(mǎn)，是按照一個(gè)反向器是一個(gè)循環(huán)圈的原則放滾珠，螺母是4個(gè)反向器，那就是4個(gè)循環(huán)圈。維持恒溫環(huán)境并降低機(jī)臺(tái)暖機(jī)時(shí)間(warm-uptime)：當(dāng)CoolType滾珠絲杠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證螺母與絲杠同時(shí)冷卻溫控之效應(yīng)確實(shí)維持恒溫環(huán)境，進(jìn)而降低機(jī)臺(tái)暖機(jī)時(shí)間(warm-uptime)。每一個(gè)循環(huán)圈放置完gang珠時(shí)，會(huì)有一小段約為3/4gang珠直徑大小的距離空間以便于gang珠在循環(huán)道內(nèi)滾動(dòng)流轉(zhuǎn)。

為內(nèi)循環(huán)絲杠示意圖，一個(gè)循環(huán)道對(duì)應(yīng)一個(gè)反向器，各循環(huán)道之間不互相連接檢出，各自獨(dú)立。gang珠放進(jìn)去將被卡死，安裝時(shí)需要注意。

                                                        一目了然的精密滾珠絲杠基礎(chǔ)入門(mén)知識(shí)

   精密滾珠絲杠在生產(chǎn)設(shè)備和食品加工設(shè)備中使用相對(duì)來(lái)說(shuō)使用比較廣泛，對(duì)設(shè)備起到固定的作用，該設(shè)備在使用時(shí)主要是和其他設(shè)備配件連接在一起，起到連接和固定的作用，精密滾珠絲杠的使用壽命相對(duì)來(lái)說(shuō)比較長(zhǎng)，可以減少更換時(shí)的麻煩，精密滾珠絲杠是大型食品加工設(shè)備的不二之選。在選購(gòu)和驗(yàn)收精密高速滾珠絲杠時(shí)，要與一般大導(dǎo)程滾珠絲杠區(qū)別開(kāi)來(lái)，并要求制造商提供訂購(gòu)產(chǎn)品的工作速度、加速度、精度、噪聲、溫升等檢測(cè)數(shù)據(jù)。

    首先，精密滾珠絲杠作為一種的傳動(dòng)部件，大量應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化加工中心電子精密機(jī)械進(jìn)給機(jī)構(gòu)、伺服機(jī)械手、工業(yè)裝配機(jī)器人、半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備、食品加工與包裝、yi療設(shè)備等各種領(lǐng)域。

   絲杠屬于轉(zhuǎn)動(dòng)部件，是一種直線(xiàn)度非常高、上面加工有半圓形螺旋槽的螺紋軸，半圓形螺旋槽是滾珠滾動(dòng)的滾道，絲杠具有很高的硬度，通常在表面淬火后再進(jìn)行磨削加工保證具有優(yōu)良的耐磨性能，絲杠一般與驅(qū)動(dòng)部件連接在一起，絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)直接或間接驅(qū)動(dòng)，既可以采用直聯(lián)的方法，即將電機(jī)輸出軸通過(guò)的彈性聯(lián)軸器與絲杠相聯(lián)傳動(dòng)比為1;也可以通過(guò)其他的傳動(dòng)環(huán)節(jié)使電機(jī)輸出軸與絲杠相連，例如同步帶、齒輪等。若選用空心強(qiáng)冷絲杠，還應(yīng)查看深孔的直線(xiàn)度，與外圓的同軸度的檢驗(yàn)結(jié)果。

    其次，精密滾珠絲杠的工作原理與螺母和螺桿之間的傳動(dòng)原理基本相同，當(dāng)絲杠能夠轉(zhuǎn)動(dòng)而螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，由于螺母及負(fù)載滑塊與導(dǎo)向部件(如直線(xiàn)導(dǎo)軌、直線(xiàn)軸承)連接在一起，所以螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度就被限制了，這樣螺母及與其連接在一起的負(fù)載滑塊只能在導(dǎo)向部件作用下作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。它能夠在勞作條件差，高溫、單調(diào)、重復(fù)、易疲憊的作業(yè)環(huán)境作業(yè)，能夠在人工無(wú)法習(xí)慣的環(huán)境中代替人工的勞作。

                                                               上銀滾珠絲桿的裝配

滾珠絲桿：

  1.是一種滾珠依次沿螺紋滾動(dòng)的絲桿，其滾珠的滾動(dòng)方式有外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種。

  2.滾珠絲桿其本身精度高、耐磨損、壽命長(zhǎng)。螺桿與螺母配合間隙小，所以多用在高 精度的機(jī)械業(yè)。

裝配要求：

  1.滾珠絲桿本身精度高，在裝配前一定要保證其清潔和防碰撞變形。

  2.裝配時(shí)一定要保證絲桿兩端與絲桿螺母要同軸心。 如果不同心，絲桿易磨損影響其精度和機(jī)床在加工中的精度，降低壽命。

裝配工藝：

我們首先把絲桿裝配在運(yùn)動(dòng)體（工作臺(tái)、鞍座、主軸箱）底部。

要求：

  1.絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點(diǎn)分析均勻與導(dǎo)軌平行）

  2.絲桿裝配時(shí)的上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)，要與導(dǎo)軌a,b兩平行（保證在0.002mm內(nèi)）

  3.絲桿裝配時(shí)的兩線(xiàn)（上母線(xiàn)和側(cè)母線(xiàn)）要與導(dǎo)軌a,b平行（保證在0.002mm內(nèi)）

測(cè)量方法：

  1.用滑塊和千分表以導(dǎo)軌為基準(zhǔn)測(cè)絲桿兩線(xiàn)，保證兩端在0.002mm內(nèi)。

絲桿兩端軸承座的裝配：

  1.使其軸承的軸芯與絲桿軸芯同高（高低可通過(guò)墊片調(diào)整），軸承側(cè)線(xiàn)與絲桿側(cè)線(xiàn) 在同一條線(xiàn)上（保證在0.002mm）

  2.固定好后，先把絲桿裝在主定位端（裝電機(jī)端）再裝另一端（副定位）。后再次檢查絲桿是否與導(dǎo)軌平行。

                                                                 怎么鑒定滾珠絲桿真假？

購(gòu)買(mǎi)假滾珠絲杠的機(jī)床損壞，無(wú)法開(kāi)始工作，所以給企業(yè)造成的損失很大，那該如何識(shí)別假滾珠絲杠呢?

　只需判斷滾珠絲杠的真假——只有裝置模式不同，才能看到滾珠絲杠對(duì)。查看您的設(shè)備尺寸和空間，洛氏硬度，滾珠絲杠規(guī)格。大多數(shù)HRC60)。還要考慮絲桿的載荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。使用的電表,在橫向平臺(tái)上,兩端分別與中心的測(cè)試,如果300內(nèi)的跳動(dòng)在0.02以?xún)?nèi)的話(huà)精度是在C3,顯示絲桿沒(méi)有問(wèn)題,這時(shí)應(yīng)該檢查是否機(jī)器的同軸度以上不調(diào)整。否則就是絲桿問(wèn)題!C3應(yīng)該是磨料等級(jí)，不要買(mǎi)進(jìn)冷軋絲桿，冷軋滾珠絲桿的精度不是那么高。

　滾珠絲杠注意:如果精度沒(méi)有問(wèn)題，可以檢測(cè)下一個(gè)絲杠跳動(dòng)，沒(méi)有更好的檢測(cè)電流的方法了，這種檢測(cè)方法是以上提到的基本也是zui有效的。滾珠絲杠副進(jìn)給系統(tǒng)的zui大加工速度與系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量成反比，為了提高加速度，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有限元分析及CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)，在滿(mǎn)足動(dòng)、靜剛度的前提下，減少零件數(shù)量、優(yōu)化零件參數(shù)并使其高強(qiáng)度、輕量化。如何選擇滾珠絲桿,通常你要確保精密的安排來(lái)確定重量,電機(jī)速度和步行距離后,這些都定好后的直徑絲桿類(lèi)型基本上確定,然后確定預(yù)加載,預(yù)壓地面應(yīng)該P(yáng)2和P3沒(méi)有間隙重量預(yù)壓或預(yù)壓,等等,在這個(gè)不能做儀器檢測(cè)。