視覺檢測系統(tǒng)采用了目前主流的機械產(chǎn)品輸送和整理方式，光學篩選機品牌，保證每個產(chǎn)品都能被準確的檢測到，統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。視覺檢測系統(tǒng)綜合了光學、機械、電子、計算機軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機電一體化等多個領(lǐng)域。

 機器視覺檢測系統(tǒng)指的是使用計算機和數(shù)字圖像處理技術(shù)達到對客觀事物圖像的識別、理解和控制。機器視覺檢測系統(tǒng)工作的測量環(huán)境包括溫度、光照、電源變化、灰塵、濕度以及電磁干擾等，好的環(huán)境是視覺系統(tǒng)正常運行的保障。我們現(xiàn)在幾乎可以通過機器視覺檢測系統(tǒng)來檢查每一個部件，通過視覺引導機器人來提高量產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，準確地確定取貨的位置，以及放在哪里。

 機器視覺檢測系統(tǒng)的應(yīng)用范圍很廣，比如說在生產(chǎn)線上，如果用人來做一些測試和判斷，這樣時間久了，都會疲勞，但是我們要知道，機器是不會疲勞的，只要有足夠的供給，機器會長時間并且穩(wěn)定的進行下去。視覺檢測系統(tǒng)通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜、臟污、斑點等缺陷，并指導機械傳動系統(tǒng)將不良品剔除，大大提高了生產(chǎn)效率。

 視覺檢測系統(tǒng)對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。利用了機器視覺解決方案，可以節(jié)省大量勞動力資源，大幅度提高生產(chǎn)效率。視覺檢測系統(tǒng)可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求，如螺絲螺母、汽車零部件、連接器、精密五金件等。由于消除了檢驗系統(tǒng)與被檢驗元件之間的直接接觸，機器視覺檢測系統(tǒng)還能夠防止元件損壞，也避免了機械部件磨損的維護時間和成本投入。