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流水線生產線自動化主要包括:
①流水線生產線材料、容器和流水線生產線物品的自動計量、傳送和成品的自動輸出;
②工藝程序的自動執(zhí)行,操作機構的自動調節(jié)和故障的自動處理;
③工藝參數(位置、尺寸、重量、數量、速度、性態(tài)、行為等)的自動控制和自動調節(jié);
④流水線生產線質量的自動檢測和廢品的自動剔除。物品流水線生產線所采用的技術手段、控制方法和能夠達到的自動化程度隨物品種類而異,受到產品性狀、流水線生產線材料(或容器)和流水線生產線要求等諸因素的制約。
成熟產品的設計。成熟非標機械設計可以分為三類,、主機相同,夾具和輔件不同,這類型的設計較簡單,只要消化好主機和輔件的作用就行了;第二、主機的規(guī)格要放大或縮小,動力要變化,那就需要將產品的結構和動力重新考慮,例如企業(yè)有30噸壓力的四柱壓機,現在客戶要訂造一臺60噸四柱壓機,這樣,在結構形式、液壓油路和電路相同的情況下,我們就要對框架進行力學分析計算,重新選擇框架用料大小,另外,液壓缸、液壓泵、液壓閥等重新選型;第三、主機不同,部件相同,那就要根據成熟的部件進行組合設計,達到客戶要求,這樣則盡可能采用成熟的部件,對特別設計部分進行設計,并提早對特別設計部分進行試驗,另外,使用三維圖對整體進行組裝,在圖中對運動部件進行運動,確認總體結構成功。
非成熟產品設計。非成熟產品設計分成三類,、單機類,主機較簡單,但本企業(yè)對該產品不了解,客戶提供較詳細資料,甚至包括樣機。針對這類型的設計,企業(yè)要對目前樣機工作內容、工作原理、采用的結構進行詳細分析后進行設計;第二、組合機類,主機較為復雜,部分結構可以使用企業(yè)成熟的結構,總體上要重新設計,針對這類型的設計,企業(yè)首先是要評審,企業(yè)是否有足夠的能力承擔設計任務,評審通過后,則要對所設計機械生產產品的生產工藝進行詳細的了解,了解所設計產品的工作原理,進而進行機械結構和控制原理的選擇,和總體構思和設計;第三、生產線類,這類型產品是復雜的設計,這類型的設計往往不能由本企業(yè)就可以完成,需要選用外部產品與本企業(yè)組合才能完成生產線,包括液壓機、鍋爐、制冷設備、輸送設備、風送等流體輸送設備、吊重設備、模具、夾具、自動化入料和出料等設備。因而生產線的設計的評審要更加嚴格,除了評審本企業(yè)是否能夠完成設計外,配套供應商是否也達到要求,對生產線的生產工藝和生產線工作原理要了解,對生產線的各臺設備更要詳細分析。