鈑金折彎加工有哪些工藝和解決方案？

問題一：折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定?

原因：

 1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎?

 2、材料壓料力不夠?  

3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻? 

4、高度尺寸太小?

解決辦法：

1、設計壓線或預折彎工藝? 

2、增加壓料力?  

3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光? 

4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸??

板金折彎加工遇到的問題？

問題：彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。?

解決辦法：1、采用形彎曲? 2、加大頂料板壓力? 3、在頂料板上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移

問題：彎曲表面擠壓料變薄?

原因：1、凹模圓角太小?2、凸凹模間隙過小?

解決辦法：1、增大凹模圓角半徑?2、修正凸凹模間隙

對鈑金折彎精度的研究必須從這些因素逐一分析，研究如何控制折彎質(zhì)量，才能達到折彎質(zhì)量的全1面提升。

鈑金展開尺寸計算：

配件彎曲半徑設計?材料彎曲時，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當材料厚度一定時，折彎內(nèi)圓角越小，材料的拉伸和壓縮比就越大,當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂紋或折斷，因此，折彎件的結(jié)構(gòu)設計應避免過小的彎曲圓角半徑。

彎曲件的zui小彎曲圓角半徑與材料的力學性能、表面質(zhì)量、硬化程度及纖維方向等因素有關(guān)。zui小彎曲圓角半徑只有在產(chǎn)品設計需要時才采用，一般情況下采用彎曲內(nèi)圓角等于或略小于板料厚度。