在對材料進行鈑金加工時，應該留心盡量下降能耗，盡管關于一項操作任務來說，下降材料的投入量關于本錢的收回沒有太大的影響，所以關于長時間大量的加工量，假如能夠將縮短投入和損耗作為主要目的，就可以為廠家削減更多開支，為廠家?guī)砀嘟洕б妗?

進行鈑金加工期間，想要達到下降投入的目的，就需求工作人員嚴格遵循生產標準來完結工作流程，在每次進行加工之前，需求先對材料的使用情況進行審閱，沒有通過批閱時不能夠隨意進行加工。許多加工行業(yè)所發(fā)生的糟蹋是因為在加工之前沒有確定好材料，所以工作人員一定要先清晰鈑金電焊加工材料的品種，并查看好材料的規(guī)格型號，做好前期準備工作能夠防止在加工期間呈現(xiàn)失誤，也能夠下降廢件量，工作人員平常在進行加工時應該留心以上這些問題。

折彎機的使用：

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控制系統(tǒng)可分為簡易手動折彎機，普通國產數(shù)字定位折彎機，還有程序控制數(shù)字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

東莞一通智能裝備有限公司主要加工產品為鈑金件、機箱、機柜、五金制品、五金模具、夾治具等，公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，毗鄰美麗的松山湖風景區(qū)。

1． 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認后方可進行下面程序。

2． 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3． 然后決定你須要折什么產品，使用什么模具，選好模具后，把機器的擋位開關置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

折彎模具是采用優(yōu)1質鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕1不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時,一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。