脈沖布袋除塵器在原理上面是與其他除塵器有很多類似的地方，其原理基本上就是將含有大量灰塵的氣體通過除塵器的風(fēng)機作用使其從入口進入到除塵設(shè)備內(nèi)，然后通過導(dǎo)流管將吸入進來的氣體送到除塵器當(dāng)中的其他組成部分，然后灰塵在經(jīng)由導(dǎo)流管的處理，將一些顆粒比較大的灰塵和細小的灰塵分離出來，分離出來的大顆?；覊m直接落入到灰斗當(dāng)中，細小的灰塵卻是會隨著空氣流動進入到各個處理設(shè)備的過濾區(qū)當(dāng)中，通過過濾區(qū)的過濾以后的干凈氣體在通過其他設(shè)備排出去，達到過濾的作用。布袋除塵器濾袋的腐蝕則主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變，如果除塵器開機或停機在以下時，除了水汽凝結(jié)導(dǎo)致糊袋之外，廢氣中的SO2遇水形成的H2SO2會造成濾袋纖維變形，從而失去強度。

　1.消除“飛濺”現(xiàn)象

   雖然密閉罩內(nèi)有排風(fēng)，但由于飛濺作用，含塵空氣高速沖擊罩壁，結(jié)果從孔隙中逸出。采用較大密閉罩時，使得含塵氣流在到達罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，這樣便可減少或不再外逸。飛濺和誘導(dǎo)空氣造成揚塵的區(qū)別在于后者會使含塵空氣從任何位置的孔口逸出，而飛濺僅從發(fā)生飛濺處附近的孔口向外流動。為了克服這種現(xiàn)象，首先應(yīng)避免在飛濺區(qū)域內(nèi)有孔口，裝置較寬大的密閉罩，如在皮帶運輸機的受料點下部不采用托輥，而改用鋼板，則可以避免皮帶因受到物料沖擊而下陷，以致在導(dǎo)料槽和皮帶之間形成間隙，而這往往是造成粉塵外逸的原因。還有就是脈沖電磁閥過松或者過緊都不利于產(chǎn)品的正常工作，這個可以根據(jù)說明把握好它的松緊度。如果將皮帶運輸機的受料點的排風(fēng)罩做成雙層，對防止飛濺效果更顯著。

對于處理粉塵的微粒直徑也是我們需要仔考量的問題,因為這直接影響的是除塵阻力與磨損情況。一般的微細的粉塵影響的是壓力的損失,而較大的顆粒則主要影響這磨損情況。但是當(dāng)然有他們達到了一定的程度影響效果才會明顯。布袋式除塵器有效的采用機械裝置，這樣就會使得濾袋產(chǎn)生其振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

一有兩種粒子的形狀造成濾袋的塞,分別為針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子,這便會大大降低布袋除塵器的除塵效率,所以設(shè)計時這也是一個考量方面。

粉塵的密度決定這上述三個方面的因素,所以在設(shè)計時這也是需要考察的,盡量避免密度較大的粉塵,或者是處理這類粉塵時需要匹配配套的布袋除塵器5、濕度

這方面主要指的粉塵的潮解性,不難現(xiàn)如果粉塵很容易潮解或者濕度很大那么吸附在濾袋后很容造成阻塞,素以這也是需要我們考慮的。

　除塵器設(shè)備電極的清潔通常采用振動灰的清潔方法。 為了加速整行集塵板或放電電極框架上的振動，可以充分傳遞它，而不會引起局部振動加速過多。 引起電極的機械變形，或引起嚴重的二次灰塵; 局部振動速度也不能太小，以至于不能去除沉積在電極上的粉塵，應(yīng)根據(jù)實際的粉塵清潔情況適當(dāng)調(diào)整振動時間和間隔。 如果集塵器的電暈電極充滿灰塵，電暈放電將減弱。除塵風(fēng)扇和電動機是否正常工作，是否有異常噪音，振動或溫度過高。 塵埃進入電場后，帶不了足夠的正負電荷，除塵效率降低，集塵塵埃堆積至一定厚度，電離作用逐漸減弱。