白色一直代表純潔，所以我們在使用的過程中肯定是有很多事項是需要注意的，就像我們穿白色的衣服一樣，穿著白色的衣服，不管我們是吃飯還是工作都是會比較注意的，我們的白色母粒也是有注意的事項，那么下面我們就來了解一下使用白色母粒要注意哪些事項？

區(qū)域市場方面，亞太和南美在全球市場中處于ling先地位。亞太地區(qū)對色母粒需求的增長主要源自當(dāng)?shù)厮芰霞庸ど虒?xì)原材料和產(chǎn)品需求的持續(xù)攀升。鑒于當(dāng)?shù)亓己玫陌l(fā)展前景，一些公司計劃利用亞a洲地區(qū)的低成本結(jié)構(gòu)及對塑料和包裝的需求空間，在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行市場擴張。3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

  色母的應(yīng)用是非常廣泛的，在我們生活中，其實有很多生活用品都是有我們色母的存在的，特別是一些塑膠的產(chǎn)品，基本上都是有色母的。色母對于塑膠來說是非常重要的，我們在應(yīng)用的過程中也要非常注重。

使用某種色母后，制品顯得較易破a裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。新型的色母?？商峁┑慕饘偕珴砂ㄉ钭仙⑺{(lán)綠色、青蔥色、檸檬色、鉛黃色和湖藍(lán)色等。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

黑色色母粒是運用碳黑來出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處置并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。（3）有助于減少塑料制品的色差色母粒中，除著色劑之外還含有載體和其它助劑，因此在單位塑料中加入的色母粒的用量較普通著色劑的用量要多，因此計量相對誤差較小，有助于減少著色時的色差。除非選用大規(guī)模的處置辦法，不然它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因為如此，鑄工們遍及挑選在一個樹脂載體上，也即是黑色色母粒，完結(jié)碳黑的預(yù)色散。

色母粒著色—制得高濃度的有色粒料色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。粒子在熔體中的細(xì)化，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。