拉絲色母粒黃江FDA色母粒廠

管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）

為色母粒行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。其中家電、汽車、建筑等下行業(yè)對(duì)色母粒著色要求較高，且用量大，其發(fā)展對(duì)色母粒行業(yè)的發(fā)展起重要的推動(dòng)作用。 國內(nèi)色母粒企業(yè)的產(chǎn)量由 2005 年的 25 萬噸增長到 2011 年的 65 萬噸左右，行業(yè)整體呈上升趨勢。

掌握料筒溫度、色母粒量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

 在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母粒量變化的趨勢。不同色母粒隨生產(chǎn)的溫度或色母粒量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的?？赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母粒顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母粒生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。擁有“金燕”牌色母粒品牌1，著色力顏料的著色力是指某一定顏色制品所需的顏料量，用標(biāo)準(zhǔn)樣品著色力的百分?jǐn)?shù)來表示。

ppA作為一個(gè)流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現(xiàn)象，還有減少主機(jī)電流提高產(chǎn)能，增長換網(wǎng)時(shí)間消除口模積料這些優(yōu)異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會(huì)有不同的說法？要想解開這個(gè)問題首先要從ppA的原料說起。

塑料著色制品受多種因素影響會(huì)發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、kang氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，在生產(chǎn)母料時(shí)對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。也就是常說的著色劑，從大的方面分為有機(jī)和無機(jī)兩類，無機(jī)著色劑多為礦物質(zhì)粉末，優(yōu)點(diǎn)：著色強(qiáng)，不易褪色，變色，缺點(diǎn)：易含有重金屬等環(huán)保限定物質(zhì)，有機(jī)著色劑相對(duì)來說，環(huán)保性要好，但著色力不及無機(jī)著色劑。

色母料由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對(duì)顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。能較好地保持塑料材料的抗沖擊性能和韌性，即使在用量比例較大的情況下，也不會(huì)顯著降低塑料產(chǎn)品的物理和機(jī)械性能。

其他助劑有偶聯(lián)劑、kang氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

顏料中的某些金屬離子會(huì)促進(jìn)樹脂熱分解，其中，含銅、錳、鐵、鈷之類的顏料對(duì)促進(jìn)聚烯烴的老化作用強(qiáng)，而含鉀、鈉、鎘、鈣等顏料影響較小。同種金屬元素按純金屬、金屬氧化物、金屬鹽的順序增強(qiáng)。

3. kang氧化性某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。

4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。