關于怎樣來選擇平行和錐形雙螺桿擠出機呢？

   首先，按雙螺桿的旋轉方向，可把擠出機分為同向和異向兩種擠出機，同向擠出機是兩根螺桿工作時旋轉方向一致，異向擠出機是指兩根螺桿工作時旋轉方向相反。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。按雙螺桿的軸心線平行與否，可分為軸心線平行的和軸心線相交的兩種擠出機。 另外，平行與錐形雙螺桿擠出機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。

   另外，再來介紹一下平行與錐形雙螺桿擠出機的不同之處：

   1、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。

   2、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。

   3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

雙螺桿擠出機機筒使用情況分析：

    1、強制式料斗

    強制式料斗供料多應用在大型擠出機中或擠塑原料為粉狀料時應用。2)當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調整調壓閥，使水壓在0。螺旋由電動機通過蝸桿蝸輪減速后驅動旋轉，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉動時把原料壓入機筒內。當機筒內的料已滿時，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機筒進料。當機筒內沒有原料時，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉為機筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結構簡單、造價低廉的料斗多用在小型擠出機上為機筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機筒內。所以，工作時也注意避免原料在料斗中產生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機生產連續(xù)供料。

   3、振動式料斗

   振動式供料用料斗結構比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。當機筒內需要進料時，啟動振動器，使料斗在水平方向抖動，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動在抖動中下滑并進入機筒內。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質食較好。

   2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機筒內熔融塑化時間較短(即材料在機筒內停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內停留時間短)，生產功率比單螺桿擠出機高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內擠出、混煉塑化樹脂，產品質量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內殘料能夠主動收拾。