D2——高碳高鉻冷作鋼

美國產.具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗1氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼

日本日立株式生產.由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

不合理的間隙可以造成以下問題：如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。模具間隙的選擇：模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。

平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。外形：當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀Z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。