銀芝麻重防腐涂料——山東金芝麻環(huán)保

采用環(huán)氧樹脂材料，由于選用胺類固化體系的環(huán)氧樹脂的養(yǎng)護(hù)周期較長，客觀上要求有較寬裕的施工期限，更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害極大。

3）一般工程中采用的6101（E-44）的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時，樹脂已凝結(jié)成固體或半固體狀，給現(xiàn)場施工等帶來了極大的不便，所以一般采用非活性稀釋劑（如、二等）的添加以降低樹脂的粘度以方便施工，但這會給環(huán)境和施工質(zhì)量帶來的影響，這些溶劑極易揮發(fā)、氣味非常具有刺激性，在給現(xiàn)場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了環(huán)境的污染，并容易起火或發(fā)生。更為重要的，是由于揮發(fā)性的非活性稀釋劑的揮發(fā)造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗?jié)B性，從而導(dǎo)致耐腐蝕效果的下降。

1、水泥、混凝土池防腐涂層導(dǎo)電涂膜表面電導(dǎo)率應(yīng)在105-108Ω之間，因?yàn)樗唷⒒炷脸厥遣粚?dǎo)電的，防止腐蝕產(chǎn)生的靜電累積產(chǎn)生起皺腐蝕，建議在水泥、混凝土池表面和防腐涂層有導(dǎo)電設(shè)施，把防腐涂層產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地下或是其他設(shè)備上。

2、如果水泥、混凝土基材有裂縫，則需要在涂裝前進(jìn)行修補(bǔ)，水泥、混凝土修補(bǔ)的需要在水泥完全固化28天后再進(jìn)行施工。確保水泥、混凝土層的完好以及在后期使用過程中的堅(jiān)固性，一旦混凝土出現(xiàn)裂縫拉裂防腐層 ，防腐會很快失效，由此引起的防腐失效不在涂料的質(zhì)保范圍之內(nèi)。

3、水池、污水池、酸堿池、反應(yīng)池的水泥、混凝土池表面較佳涂刷工藝是：1、涂刷封閉底漆，封住水泥、混凝土空隙；2、粘接玻璃纖維，對水泥和混凝土表面增加補(bǔ)強(qiáng)作用，防止水泥和混凝土微裂紋后產(chǎn)生涂料造成酸堿介質(zhì)的滲透，可以采用陶瓷鉚釘或是防腐漆調(diào)和膩?zhàn)觼砉潭?，或是根?jù)具體工作選擇更好的方式固定玻璃纖維；3、涂防腐涂料，要達(dá)到一定的厚度，至少要完全覆蓋住玻璃纖維；4、避免水泥和混凝土死角防腐涂層固化問題，池里要有吹風(fēng)設(shè)施；

4、盛放過酸堿池的水泥、混凝土表面要做酸堿中和處理后，在按照以上方式做水泥、混凝土表面前期施工處理。

5、水泥、混凝土池施工整體溫度要在5℃以上，室外的避免雨淋。

儲罐內(nèi)壁防腐基本上分為三個步驟

　二、罐體內(nèi)壁清理

      儲罐內(nèi)壁清理通常采用噴砂的方式進(jìn)行，或者采用磨光機(jī)打磨。因打磨前還需清油污及額外需除漆，故一般情況下不建議使，一般使用水噴砂機(jī)。水噴砂機(jī)是將水射流和噴砂兩項(xiàng)技術(shù)組合起來，同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運(yùn)營情況下進(jìn)行防腐作業(yè)。需要注意的是，罐體內(nèi)壁清理時要注意安全外，注意施工人員的施工間隔，確保施工人員能及時到罐外呼吸到新鮮的空氣。