錫條的回流過(guò)程

       重要的是有充分的緩慢加熱來(lái)安全地蒸發(fā)溶劑，防止錫珠形成和限制由于溫度膨脹引起的元件內(nèi)部應(yīng)力，造成斷裂痕可靠性問(wèn)題。其次，助焊劑活躍階段必須有適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度，允許清潔階段在焊錫顆粒剛剛開(kāi)始熔化時(shí)完成。時(shí)間溫度曲線(xiàn)中焊錫熔化的階段是的，必須充分地讓焊錫顆粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶劑和助焊劑殘余的蒸發(fā)，形成焊腳表面。

       此階段如果太熱或太長(zhǎng)，可能對(duì)元件和PCB造成傷害。錫膏回流溫度曲線(xiàn)的設(shè)定，是根據(jù)錫膏供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行，同時(shí)把握元件內(nèi)部溫度應(yīng)力變化原則，即加熱溫升速度小于每秒3° C，和冷卻溫降速度小于5° C。PCB裝配如果尺寸和重量很相似的話(huà)，可用同一個(gè)溫度曲線(xiàn)。重要的是要經(jīng)常甚至每天檢測(cè)溫度曲線(xiàn)是否正確。

錫條廠(chǎng)為您說(shuō)下錫條的成分和使用效果

       錫條廠(chǎng)為您說(shuō)下錫條的成分和使用效果:回收錫條表面常見(jiàn)缺陷有花點(diǎn)、起泡。這些缺陷是制造工藝和使用模具所造成，如制造時(shí)沒(méi)有刮條面，冷卻系統(tǒng)不好、模具不光滑等都會(huì)導(dǎo)致以上問(wèn)題。起泡的原因跟制造時(shí)的天氣有關(guān)。生產(chǎn)工人拿錫條時(shí)，不要直接用手，手中的水分會(huì)影響到錫條的光亮度，錫條送版時(shí)采用保鮮紙，既可以看到光亮度、又不受潮。存放時(shí)間長(zhǎng)或存放地點(diǎn)過(guò)潮時(shí)，錫條表面會(huì)有一層氧化物，也會(huì)使錫條光亮度變淡，但對(duì)使用效果影響不大。    

　　錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。 錫條內(nèi)的這些微量合金元素對(duì)錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤(rùn)濕鋪展性，但加入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當(dāng)?shù)你G的量大約為0.2~1.5%。 Ni可以通過(guò)改變合金組織和細(xì)化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。

無(wú)鉛錫條應(yīng)該在哪種錫爐中使用

　 1.錫爐(手浸爐或波峰焊)必須是無(wú)鉛專(zhuān)用爐。 　　2.檢查無(wú)鉛設(shè)備的溫控穩(wěn)定性能，以確保焊接時(shí)的溫差。初步爐溫不能過(guò)高，一般250℃左右;焊接溫度一般270℃左右。 　　3.波峰焊采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，以增加其穩(wěn)定性、提高能力。利用模板開(kāi)孔設(shè)計(jì)氮?dú)夂附迎h(huán)境、更高活性的助焊劑來(lái)解決無(wú)鉛焊錫潤(rùn)濕能力弱的問(wèn)題。 　　4.錫爐金屬外殼須有接地安全保護(hù)措施。 　　5.選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)保助焊劑，對(duì)操作和焊點(diǎn)有利。 　　6.重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對(duì)接材料的應(yīng)力、熱疲勞、蠕變和機(jī)械振動(dòng)破壞的檢查。 　　7.確認(rèn)線(xiàn)裝產(chǎn)品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。

無(wú)鉛錫條使用注意事項(xiàng)

1.無(wú)鉛錫條在選擇助焊劑來(lái)使用的過(guò)程中，一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的規(guī)定，來(lái)進(jìn)行選購(gòu)。 2.如果是所選用的無(wú)鉛錫條助焊劑和設(shè)備不匹配，只會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即使是價(jià)格再高的產(chǎn)品也不行。 3.無(wú)鉛錫條采用波峰焊的形式來(lái)進(jìn)行操作，是采取一定的保護(hù)措施，來(lái)以提高設(shè)備的能力。 4.無(wú)鉛錫條是一種化學(xué)產(chǎn)品，混合了多種化學(xué)成分，不可食用。　 5.無(wú)鉛錫條在焊接過(guò)程中，錫爐中的無(wú)鉛錫條和焊接上的助焊劑接觸產(chǎn)生部分煙霧會(huì)對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生刺激，長(zhǎng)時(shí)間或一再暴露在其廢氣中可能會(huì)產(chǎn)生不適，因此應(yīng)確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，焊接設(shè)備必須安裝充足的排氣裝置，將廢氣排走。 6.無(wú)鉛錫條作業(yè)過(guò)程中不允許飲食、抽煙、作業(yè)后必須先用肥皂或溫水洗手才能進(jìn)食。 7.無(wú)鉛錫條雖然之溶劑系統(tǒng)閃點(diǎn)極高，但仍然，應(yīng)避免接近火源，若不慎著火，可用二氧化碳或化學(xué)干粉滅火器進(jìn)行滅火，千萬(wàn)不可用水滅火。