錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。

無(wú)鉛焊錫條的種類

1、錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3-Cu0.7)

2、3.0錫銀銅無(wú)鉛焊錫條(Sn-Ag3.0-Cu0.5)

3、0.3錫銀銅無(wú)鉛焊錫條(Sn-Ag0.3-Cu0.7)

4、波峰焊無(wú)鉛焊錫條(無(wú)鉛波峰焊專用)

5、手浸爐無(wú)鉛焊錫條(無(wú)鉛手浸爐專用)

6、噴錫專用無(wú)鉛焊錫條

7、高溫型無(wú)鉛焊錫條(400度以上焊接)

8、無(wú)鹵焊錫條

9、無(wú)鉛純焊錫條

臺(tái)錫金屬的產(chǎn)品適用于高品質(zhì)要求的各種焊接,修飾焊點(diǎn)等工藝手法。從而幫助更多客戶順利地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)鉛化制程。

有鉛錫條和無(wú)鉛錫條用途區(qū)別

1、有鉛錫條用于有鉛類產(chǎn)品的焊接。

2、無(wú)鉛錫條用于環(huán)保或出口類電子產(chǎn)品焊接。

什么是無(wú)鉛錫條?如果是不能夠很好的了解其使用特性的話，是很難以將設(shè)備的性能優(yōu)勢(shì)完全的展現(xiàn)出來(lái)的。無(wú)鉛錫條采用高標(biāo)準(zhǔn)工藝流程生產(chǎn)，能有效地加入keng氧化性能，使用過(guò)程中錫渣少，同時(shí)由于產(chǎn)品本身不含危害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等，無(wú)鉛焊錫條是Sn(錫)、Cu(銅)的共晶合金,共晶溫度為227℃，比傳統(tǒng)的Sn/Pb釬料高出34℃。

錫條熔點(diǎn)：錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀焊錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。而含銀0.3焊錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7此款的熔點(diǎn)會(huì)高一些，因此，作業(yè)爐溫在270-290度之間。焊錫條進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)將恰當(dāng)?shù)暮稿a條避免在錫鍋內(nèi)，接入錫鍋，將電源開(kāi)關(guān)翻開(kāi)之后經(jīng)溫度調(diào)理至250攝氏度左右，運(yùn)用焊錫條在發(fā)紅加熱管上進(jìn)行涂錫的處置，確保整個(gè)錫面都能夠徹底的蓋住加熱管。液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時(shí)需往錫槽加入適量的焊錫條，以方便過(guò)爐操作及減少錫渣的產(chǎn)生。

臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

無(wú)鉛錫條使用過(guò)程中，錫渣過(guò)多，此情況分為手浸爐和波峰爐（波峰爐有半自動(dòng)和全自動(dòng)波峰爐）來(lái)分析，分析有以下幾點(diǎn)：

     1、對(duì)于手浸爐來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛錫條錫渣多的問(wèn)題不是很正常，也很少出現(xiàn)這種問(wèn)題，客戶反映無(wú)鉛錫條錫面發(fā)黃或發(fā)紫，此情況可能是客戶在客戶操作過(guò)程中爐溫偏差過(guò)大，例如溫度過(guò)高或錫爐用了太長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，造成抗l氧化損耗過(guò)多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗l氧化或進(jìn)行清爐，再控制好無(wú)鉛錫條錫爐的溫度就能解決。在系統(tǒng)化設(shè)計(jì)出來(lái)的化學(xué)成分之中，設(shè)計(jì)者顯然希望錫條各方面的性能能達(dá)到一個(gè)佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強(qiáng)度、塑性和疲勞壽命等。

   2、對(duì)于波峰爐中所說(shuō)的無(wú)鉛錫條錫渣過(guò)多，首先要分清楚錫渣是否異常。一般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的無(wú)鉛錫條錫渣是不正常的。