錫條炸錫現(xiàn)象原因分析：炸錫的原因主要是助焊劑的粘度太低，不足以抑制溶劑的揮發(fā)速度。75Cu，熔化溫度217-219，適合波峰焊、流動(dòng)焊、手工焊。沾在PCB上的助焊劑中的溶劑揮發(fā)，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接錫條觸時(shí)，水分被急劇蒸發(fā)擴(kuò)散，如果板浸錫時(shí)沒(méi)有適當(dāng)?shù)慕嵌?，蒸氣無(wú)擴(kuò)散通道，就急劇推動(dòng)焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環(huán)境濕度比較大，炸錫的形成幾率會(huì)大很多。

　　1.可以選擇大功率的烙鐵,調(diào)到合適的溫度.針對(duì)不同的錫條可以調(diào)整到相應(yīng)的落鐵溫度

　　2.使用破錫器對(duì)錫條進(jìn)行加工.

　　3.使用防飛濺的錫條.

無(wú)鉛焊錫條殘留物是過(guò)波峰焊后出來(lái)的，好像是通過(guò)通孔出來(lái)的助焊劑。先把保養(yǎng)做好，錫爐各項(xiàng)參數(shù)調(diào)整一下，預(yù)熱溫度降低，助焊劑噴霧調(diào)大，運(yùn)輸速度調(diào)慢。問(wèn)對(duì)PCB有無(wú)影響，如想避免此類現(xiàn)象設(shè)備上有無(wú)調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來(lái)的現(xiàn)象。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護(hù)工作程序。鑄模錫條手工倒條是根據(jù)錫合金的凝固點(diǎn)低的特性，把熔煉后的錫澆入模具，等待錫水在模具內(nèi)固化成型后充分冷卻，再把固化的錫條從模具內(nèi)取出，人工澆注操作簡(jiǎn)便，一次性可澆注模具個(gè)數(shù)較多，生產(chǎn)效率比較高，但在高溫環(huán)境中作業(yè)，安全性能要求比較嚴(yán)格。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對(duì)比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，電子焊接演示部門應(yīng)該及時(shí)采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

廣東臺(tái)錫金屬工業(yè)有限公司以生產(chǎn)無(wú)鉛焊錫條、高溫焊錫條、環(huán)保焊錫條、低溫焊錫條、鋁焊焊錫條、以及其它特殊用途焊錫線等產(chǎn)品。

焊錫條在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)一般要求員工一定要穿防護(hù)的工作服。這樣可以避免很多無(wú)鉛錫條在焊接時(shí)發(fā)生的各種意外的情況。主要原因是由于PCB板的表面出現(xiàn)氧化，出現(xiàn)很嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，使得焊錫條的錫液不能夠均勻的覆蓋，使得焊錫條的焊點(diǎn)不圓滑、不均勻。還有就是焊錫條在使用時(shí)要求員工一定要戴口罩，因?yàn)楹稿a條在焊接時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生濺彈松香的情況和炸錫等不良現(xiàn)象。帶上口罩可以有效地防止類似情況的發(fā)生。