數(shù)控深孔鉆加工產(chǎn)生對(duì)刀誤差的原因有:

(1)當(dāng)用試切法對(duì)刀時(shí)，對(duì)刀誤差主要來源于試切工件之后的測(cè)量誤差和操作過程中目測(cè)產(chǎn)生的誤差。

(2)當(dāng)使用對(duì)刀儀、對(duì)刀鏡對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測(cè)量誤差，另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。

(3)測(cè)量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的，而加工過程是動(dòng)態(tài)的，同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響，使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。

(4)在對(duì)刀過程中，大多時(shí)候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”的操作，在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差，從而產(chǎn)生對(duì)刀誤差。

介紹深孔鉆加工刀片時(shí)的具體情況

1、深孔鉆加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

2、切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

4、工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。

深孔鉆加工廠2015年我國機(jī)床行業(yè)現(xiàn)狀分析

下面從不同角度分析2015年與去年同期的行業(yè)景氣度指數(shù)及對(duì)比情況。2015年行業(yè)整體景氣度指數(shù)僅為34.5%，遠(yuǎn)低于50%的分界線，并且與2014年相比顯著降低8.8個(gè)百分點(diǎn)。

從分行業(yè)的景氣度情況看，2015年各分行業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)械類和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工。其中，金屬切削機(jī)床為36%，與2014年相比小幅下降3個(gè)百分點(diǎn);金屬成形機(jī)床為33.3%，與2014年相比陡降30.4個(gè)百分點(diǎn)(降幅達(dá)47.7%);工量具為21.4%，與2014年相比陡降29.3個(gè)百分點(diǎn)(降幅達(dá)57.8%);功能部件和數(shù)控系統(tǒng)為31%，與2014年相比大幅下降15.8個(gè)百分點(diǎn)(降幅達(dá)33.8%)。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是金屬成形機(jī)床(30.4個(gè)百分點(diǎn))，工量具(29.3個(gè)百分點(diǎn))，功能部件與數(shù)控系統(tǒng)(15.8個(gè)百分點(diǎn))和金屬切削機(jī)床(3個(gè)百分點(diǎn))。以上分行業(yè)指數(shù)和對(duì)比情況基本符合行業(yè)市場(chǎng)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的實(shí)際趨勢(shì)。

從不同所有制性質(zhì)企業(yè)景氣度情況看，2015年各類所有制性質(zhì)企業(yè)的景氣度指數(shù)均低于2014年。（3）良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時(shí)滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。其中，國有和集體控股企業(yè)為36.7%，與2014年相比顯著下降9.8個(gè)百分點(diǎn);私人控股企業(yè)為34.5%，與2014年相比大幅下降22.4個(gè)百分點(diǎn);外資和港澳臺(tái)控股企業(yè)為23.9%，與2014年相比陡降43.3個(gè)百分點(diǎn);其它所有制性質(zhì)企業(yè)為32.6%，與2014年基本持平。景氣度指數(shù)下降幅度由大到小的排序分別是外資和港澳臺(tái)控股企業(yè)(43.3個(gè)百分點(diǎn))，私人控股企業(yè)(22.4個(gè)百分點(diǎn))，國有和集體控股企業(yè)(9.8個(gè)百分點(diǎn))，以及其它所有制性質(zhì)企業(yè)(0.1個(gè)百分點(diǎn))。其中，外資和港澳臺(tái)控股企業(yè)的下降幅度值得特別關(guān)注。

日本機(jī)床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

日本對(duì)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展異常重視，一方面通過規(guī)劃和制定法規(guī)(如“機(jī)振法”、“機(jī)電法”、“機(jī)信法”等)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，另一方面提供充足的研發(fā)經(jīng)費(fèi)鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)大力發(fā)展數(shù)控機(jī)床。一、中國機(jī)床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產(chǎn)值位列世界第1在2009年里，金融危機(jī)對(duì)全球機(jī)床行業(yè)都造成嚴(yán)重沖擊之下，中國機(jī)床工具行業(yè)卻呈前抑后揚(yáng)、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢(shì)。在重視人才及機(jī)床元部件配套上學(xué)習(xí)德國，在質(zhì)量管理及數(shù)控機(jī)床技術(shù)上學(xué)習(xí)美國，并將兩國經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，形成了自己的發(fā)展特色而后來居上。

在機(jī)床得生產(chǎn)額上，日本不停是天下。在1982年代替美國躍居首位今后，只管受經(jīng)濟(jì)形勢(shì)得影響曾在金額上有所起伏，但27年來聽從著天下得寶座。不過，在2009年，中國升至首位，日本則排在了德國之后滑到了第三位。

在技術(shù)氣力這一點(diǎn)上，日本得上風(fēng)。但從環(huán)球市場(chǎng)來看，這種“普通機(jī)床”得市場(chǎng)除了中國之外，在其他地區(qū)也會(huì)大幅擴(kuò)大。與電子零件財(cái)產(chǎn)一樣，以后日本企業(yè)也必需要奪取這一“大眾”市場(chǎng)。