東莞自動數(shù)控車床加工領域與加工特點

自動數(shù)控車床加工能夠提前地估算加工時長，所使用到的工具和夾具是規(guī)范化的和現(xiàn)代化的管理方法。數(shù)控車床選用數(shù)字信號和規(guī)范代碼做為操縱信息，方便實現(xiàn)加工信息的規(guī)范化?，F(xiàn)階段，它已與計算機輔助設計與生產(chǎn)制造有機相結合，是現(xiàn)代化集成制造技術的基本操作。 　　自動數(shù)控車床加工一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質(zhì)量高，要求互換性要好，這在非數(shù)控磨床上是不可以達到上述的要求，只能安排到數(shù)控磨床上加工，比如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等等。 　　

自動數(shù)控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內(nèi)容，需要和其他設備的加工工序轉(zhuǎn)接配合，因此有生產(chǎn)節(jié)拍和車間生產(chǎn)能力平衡的要求。所以要考慮充份發(fā)揮數(shù)控磨床加工的特點，自動數(shù)控車床加工又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。 1.夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運動軌跡發(fā)生干涉。 2.必須保證的夾緊變形。 3.裝卸方便，輔助時間盡量短。 4.可以考慮同時裝夾數(shù)個工件進行加工。 5.夾具結構應力求簡單。 6.夾具應便于與機床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

數(shù)控機床加工中的位置誤差

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測。 數(shù)控機床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作臺面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外

1.數(shù)控儀器車床除使用手動彈簧夾頭夾緊工件外，還可以使用氣動彈簧夾頭和液壓彈簧夾頭夾緊工件。 2.對于短棒料，須在彈簧墊板上設置彈簧夾頭，不僅可以直接安裝到位，不需要重新工具，而且加工后工件可以自動彈出。 3.批量生產(chǎn)直徑小于20mm的長棒料，需要增加長料自動送料系統(tǒng)，可以大大提高工作效率。根據(jù)工件確定。 4.對于大批量生產(chǎn)的工件，可以用短物料自動進給，應盡可能安裝自動進給系統(tǒng)。 5.可以使用工具架夾緊工具盡量使用工具架，該工具架可以避免重復定位誤差和電動工具架的故障率。 6.如果要增加夾持工具的數(shù)量，可以使用電動工具架和機架的方式，我們的術語稱為電動排兩用。