為提高雙色塑料注塑外殼質(zhì)量層次，極限削減模具質(zhì)量問(wèn)題投訴，交給客戶(hù)滿(mǎn)足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應(yīng)達(dá)到哪些技術(shù)要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內(nèi)模材料，模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單，或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明，如果是硬模，必須提供熱處理報(bào)告以及所有相關(guān)證明。

對(duì)于注塑外殼，當(dāng)塑件為ABS 、PP 、PC 之類(lèi)材料時(shí)，注塑外殼材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質(zhì)量。

完善的淬火工藝，對(duì)于注塑外殼來(lái)說(shuō)，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的注塑外殼出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

注塑過(guò)程的一步是模具的夾緊。 這個(gè)夾緊裝置是一種注射機(jī)的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部分。 模具、夾緊裝置和注射裝置。 夾是握有模具而融化塑料注射,注射模具在壓力下舉行,而塑料的冷卻。

接下來(lái)是實(shí)際熔化塑料的注射。 塑料通常開(kāi)始這個(gè)過(guò)程為顆粒,被放入了一個(gè)大漏斗。 球然后美聯(lián)儲(chǔ)一個(gè)圓柱體; 他們?cè)谶@里被加熱,直到他們成為熔融塑料很容易模具。 塑料在模具,它被夾在壓力下,直到它冷卻。

注塑外殼這款產(chǎn)品，我們大家都知道是什么東西，但是如果說(shuō)到注塑外殼的話，對(duì)于這方面估計(jì)就沒(méi)有多少朋友了解了，下面就有小編來(lái)告訴大家注塑外殼電極的選材方法吧。

對(duì)注塑外殼工具電極的充分準(zhǔn)備是電花加工的基本前提，工具電極的形狀、尺寸與工件工藝參數(shù)有關(guān)。對(duì)工具電極的選擇必須具備以下條件，那就是導(dǎo)電材料。

而且導(dǎo)電材料具必須具有良好的導(dǎo)電性，而且要具有良好的電火花加工性能，加工穩(wěn)定性好，耐腐蝕、耐損耗，具有一定的機(jī)械加工的性能,好的加工性能而且價(jià)格要適中。