制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和注塑外殼溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。

制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。

1)過(guò)大的符合壓力。

2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)塑料注塑外殼時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作注塑外殼時(shí),要保證注塑外殼的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻下降射出壓力。

對(duì)于在塑料注塑外殼加工過(guò)程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過(guò)程中,小心謹(jǐn)慎,爭(zhēng)取做出很好的作品。

在我們的生活中，我們平常隨處可見(jiàn)到一些塑膠產(chǎn)品的外殼，其實(shí)有很大的一部分，都是由注塑外殼組成的，一個(gè)好的塑膠產(chǎn)品，它的注塑外殼也是好的，那么如果我們自己制作的話，要怎么做出好的注塑外殼呢。

塑料溶體充滿(mǎn)型腔所需要的時(shí)間，其中它不包括模具的開(kāi)、合等輔助時(shí)間，盡管注塑的時(shí)間很短，對(duì)于成形周期的影響是也很小的，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用，合理的注塑時(shí)間有助于溶體理想填充，而且對(duì)于提高注塑外殼的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

進(jìn)行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定每個(gè)零件的制造工藝。要注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元器件的安裝定位、安規(guī)要求，確定較佳裝配路線。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要盡量減小模具設(shè)計(jì)和制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。

確定整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測(cè)手段，保證產(chǎn)品的可靠性。

所以，注塑外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時(shí)還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡(jiǎn)單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計(jì)注意點(diǎn)。

塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡(jiǎn)單的注塑件，那么模具相對(duì)來(lái)講制造比較容易，如果遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡(jiǎn)單的注塑件，那么模具相對(duì)來(lái)講制造比較容易，如果遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。