模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經常會在制品尖銳的轉角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

1、解決注塑機及模具要素的影響

要選擇與注塑加工容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機有材料死角等問題，還是替換設備比較好。模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等色差的原因可以通過對應部分的模具的維護模具來解決。須先解決設備和模具的問題，才能組織生產，減低問題的復雜性。

2、解決原料樹脂、色母的影響

在生產淺色產品的情況下，不能忽視原料樹脂的差異對產品色調變動的影響。

3、解決混合不均的影響

注塑加工材料和色母的混合不好，產品的顏色就會變化。和色母機械均勻混合后，用下吸引材料送入料斗，在靜電的作用下色母和料斗分離，容易吸附在料斗壁上，射出循環(huán)中的色母的量發(fā)生變化，產生色差。

應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級注射;

保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;