當(dāng)模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體受到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時(shí)，就會(huì)阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對(duì)此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置是否正確，對(duì)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔;在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的充模處。

使用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致模具排氣不良。此時(shí)，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥及清除易揮發(fā)物。

注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關(guān)閉的模腔之中，加熱凝結(jié)之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。那么，今天小編來給大家講講注塑加工的基本原理。

塑性塑化：于注塑成型過程之中，固體塑料向上行進(jìn)透過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，沿槽的方向時(shí)隔移動(dòng)，并且透過螺紋的加熱，壓實(shí)，應(yīng)力與混合加熱。它遭轉(zhuǎn)變?yōu)榭煽诘牧黧w塑料熔體，具備對(duì)稱的密度，粘度與成分，并原產(chǎn)平穩(wěn)。

應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;