可參考以下幾項(xiàng)予以改善：

a.調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。

b.增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

c.盡量減少脫模劑的使用。

d.設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

e.若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

料筒溫度：注射模塑過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑件外觀質(zhì)量：注塑件外觀包括了：注塑件的顏色、光澤度、完整性等，外觀質(zhì)量如何，需要嚴(yán)格查看對(duì)比注塑設(shè)計(jì)圖紙的要求。

注塑件性能：有些注塑件對(duì)于產(chǎn)品本身的物理性能、化學(xué)性能有著嚴(yán)格的要求，如：硬度、耐高溫、密度等等有著一定的要求，畢竟有些注塑件使用的地方環(huán)境惡劣，就必須使得注塑件的物理、化學(xué)性能表現(xiàn)優(yōu)異。

注塑加工廠家在生產(chǎn)制造注塑件的時(shí)候，需要對(duì)注塑設(shè)計(jì)進(jìn)行整體的了解，材料、工藝、用途、模具等，這樣才能保證的注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量合格。

定時(shí)檢查工程塑料顆粒：工程塑料在經(jīng)由注塑模具變成注塑件之前，需要時(shí)刻關(guān)注工程塑料，以免工程塑料出現(xiàn)問題，導(dǎo)致影響到注塑模具的質(zhì)量好壞

及時(shí)清理注塑模具：工程注塑模具運(yùn)用過(guò)后，必定要及時(shí)清洗以及閉合，防止模具由于氧化而變形，此外還要留意必定要讓模具在安穩(wěn)的環(huán)境下作業(yè)，要合理的操控運(yùn)用溫度。

注塑加工的過(guò)程是一個(gè)精細(xì)化生產(chǎn)的過(guò)程，注塑操作人員在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，時(shí)刻關(guān)注塑料、注塑沒看、成品的質(zhì)量等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。