塑料注塑加工時，料頭附近有暗區(qū)的物理原因：

如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。

注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針速度及打針壓力、模塑周期等。

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應用普遍，不過為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應用普遍的塑料加工工藝。

嚴重時，導柱會被彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決上述問題，在模具分型面上增加了高強度定位鍵，方便有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔與分型面的垂直度非常重要。在加工過程中，采用動模和定模對中夾緊位置，然后在鏜床上一次性完成鏜孔，以保證動模和定?？椎耐亩龋勾怪倍日`差小。注射模注射時，往往模腔內(nèi)熔化的塑料會產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kg/cm~2。有時制模工不注意這個問題，經(jīng)常改變原設(shè)計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在有頂出銷的模具中，由于兩側(cè)座跨度大，模板向下彎曲。因此，移動模板必須采用足夠厚度的鋼材。不得使用A3等低強度鋼板。一般在必要時，是要在移動模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載力。

注塑模具質(zhì)量的好壞，直接決定了注塑件的產(chǎn)品質(zhì)量、性能、生產(chǎn)效率等，因此在注塑加工的過程當中，需要時刻注意注塑模具的生產(chǎn)狀況，以免問題得不到及時解決，影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

假如在運用工程塑料模具的過程中，呈現(xiàn)一些不正常的響動，或者是出產(chǎn)出來的產(chǎn)品，不是自己想要的，呈現(xiàn)了很大的誤差，那么這種狀況，就不要在持續(xù)運用了模具了，要當即關(guān)機對模具進行檢查，看看工程塑料模具內(nèi)是不是有異物，或者是模具本身有破損。