如何選擇驅(qū)動角？在作驅(qū)動角的選擇時，要結(jié)合實際的使用需求，速度、負荷是影響較大的因素，如下圖，入力軸在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)的周期中可以看出，入力軸的驅(qū)動角θh在較大的情況下，曲線的坡度較長，凸輪的旋轉(zhuǎn)螺旋凹槽曲線較長，使得運動的曲線較平緩，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會使凸輪與滾子的緩沖力平穩(wěn)過渡，而在θh較小的情況下， 曲線的坡度較陡，在入力軸驅(qū)動線與停止線的交匯處會產(chǎn)生較大的沖擊，所以，驅(qū)動角越大的情況下，整個驅(qū)動機構(gòu)運行起來會越穩(wěn)定。所以，在選擇驅(qū)動角時，盡量選擇較大的驅(qū)動角會越穩(wěn)定。一些高速運轉(zhuǎn)的分割器，比如，0.1秒、0.2秒的動停情況，大的驅(qū)動角也會影響到分割器運行的速度，所以，對于分割器的自身品質(zhì)的要求較高，比如，凸輪的材質(zhì)，加工的工藝和設(shè)備等，在實際使用中，高速運行系統(tǒng)，由于驅(qū)動角選擇不當(dāng)，分割器質(zhì)量等因素而引起的設(shè)備運行抖動的現(xiàn)象較多。對于速度要求不是很高，而加工時間也相對較長的情況，大多數(shù)建議選擇較大的驅(qū)動角，因為，在這種情況下的自動化系統(tǒng)中分割器的出力軸停止角大多是要加自控裝置。
分割器的入力軸是360度連續(xù)旋轉(zhuǎn)的，在旋轉(zhuǎn)的過程中，由入力凸輪完成了與出力軸的分割和停止的動作，所以我們要關(guān)注分割器出力軸由動至靜或由靜至動的切換點，當(dāng)分割器入力軸旋轉(zhuǎn)到靜止角的位置時，出力軸是否在靜止的周期中停止。對于分割器的標(biāo)準(zhǔn)型號來講，要準(zhǔn)確的找到分割器的標(biāo)準(zhǔn)位置，我們在之前的軟文中都已做了詳細的介紹，并配有清晰的圖示。必須要找到處于靜止周期鍵槽的位置，也就是鍵槽入力軸中心線與出力軸相垂直的情況，即為分割器靜止角的中心點。

分割器使用中個別工位出現(xiàn)間隙的情況也會存在，這里為大家做一個簡單的分析。一般情況下，正常使用的分割器偶然產(chǎn)生間隙，大部分情況是由于系統(tǒng)超負荷運行引起的。

凸輪分割器使用中，凸輪的破損會造成分割器卡死，一方面，是由于破損產(chǎn)生的金屬碎屑卡死機構(gòu)，另一方面，分割器還是能夠正常運行，但會在每一個工位處產(chǎn)生規(guī)則的間隙，那么，這種情況，就要考慮對分割器進行入力凸輪的維修或更換。