由預(yù)過(guò)濾層、主過(guò)濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專(zhuān)為有效地吸附液體中的油脂而設(shè)計(jì)的。過(guò)濾材料中的空隙率高達(dá)80%，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）。

    由純聚毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過(guò)濾材料，用以提供分層過(guò)濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過(guò)濾效果，提高容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚濾袋的五倍以上。很高過(guò)濾精度為3um。領(lǐng)環(huán)為塑料環(huán)。

    濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。

     1.理想的均勻流動(dòng)根據(jù)層流條件，需要逐漸改變流動(dòng)截面，并且流速低才能實(shí)現(xiàn)層流。 主要控制方法是在除塵濾筒除塵器中正確布置導(dǎo)流板和分配板，以產(chǎn)生氣流能量。要獲得更均勻分布的擋板，但要依靠理論設(shè)計(jì)，這是非常困難的。 型袋過(guò)濾器。 因此，一些模型測(cè)試通常用于調(diào)整測(cè)試中擋板的位置和形式，并從中進(jìn)行選擇。 條件基于設(shè)計(jì)。 

    2.考慮到氣流的合理均勻性，有必要考慮除塵布袋在濾袋中的布置和氣流的大小，以滿足降低設(shè)備阻力，確保除塵效果的要求。

    3.應(yīng)從整個(gè)工程系統(tǒng)的角度考慮濾筒除塵器的入口和出口管道的設(shè)計(jì)。 進(jìn)入集塵器的氣流應(yīng)盡可能均勻分布。 當(dāng)并行使用多個(gè)集塵器時(shí)，入口和出口管道應(yīng)放置在除塵系統(tǒng)的中央。 

    4.為了獲得所需的濾筒氣流分布，有時(shí)在安裝集塵器之前會(huì)進(jìn)一步測(cè)量和調(diào)節(jié)氣流分布板。