流體用無縫鋼管的成品檢查項(xiàng)目

成品流體用無縫鋼管精整后送往檢查部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠流體用無縫鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容由國家標(biāo)準(zhǔn)和部分標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定。

成品流體用無縫鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定流體用無縫鋼管的機(jī)械性能，內(nèi)部組織和化學(xué)成分等。流體用無縫鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的流體用無縫鋼管有時(shí)也要進(jìn)行全部檢查。此外，熱軋流體用無縫鋼管根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求還要進(jìn)行壓扁、彎曲、卷邊和擴(kuò)口等工藝試驗(yàn)以及水壓試驗(yàn)。

流體用無縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進(jìn)行檢查。當(dāng)然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動(dòng)程度繁重，容易出差錯(cuò)，也不易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

流體用無縫鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、光脈沖測(cè)徑儀等。這些測(cè)定流體用無縫鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測(cè)量，這就便于在軋制過程中有效地、及時(shí)的控制流體用無縫鋼管尺寸公差，從而提高流體用無縫鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

流體用無縫鋼管和有縫鋼管的區(qū)分

今天主要給大家介紹，流體用無縫鋼管和有縫鋼管兩者之間的區(qū)別，其實(shí)從表面的有無縫就可以分辨開來，這也是的一種辨別方式。下面從其內(nèi)在方面的不同點(diǎn)來區(qū)別，希望能夠幫助到大家。

1.焊接性能不同。生產(chǎn)流體用無縫鋼管的成分僅僅是達(dá)到了astm的基本要求。而生產(chǎn)有縫鋼管的鋼材則是含有適用于焊接的化學(xué)成分。而流體用無縫鋼管在焊接過程中缺少相關(guān)化學(xué)因素就會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，如不容易焊接且焊接不牢。

2.同心度。流體用無縫鋼管的壁厚要比有縫鋼管的壁厚差很多，有縫鋼管壁厚的公差是比較小的，并且整個(gè)圓周的壁厚也是非常的均一，這個(gè)流體用無縫鋼管的壁厚剛剛相反，流體用無縫鋼管壁厚不均勻且偏心度比較高。

3.在價(jià)格方面不一樣。有縫鋼管的價(jià)格通常只有流體用無縫鋼管的一半，因?yàn)橛锌p鋼管是經(jīng)過檢驗(yàn)通過的冷軋板制成，所以它的任何缺點(diǎn)都是限制在了焊接處。而流體用無縫鋼管則是由鋼坯經(jīng)過沖頭沖壓而成，所以在此工程中會(huì)產(chǎn)生許多撕裂的現(xiàn)象。

流體用無縫鋼管和有縫鋼管兩者之間的區(qū)別主要就是從以上介紹的幾個(gè)方面來區(qū)分，在購買時(shí)，只要多注意這幾點(diǎn)即可。

流體用無縫鋼管外壁防腐處理方法

相比于傳統(tǒng)管材，流體用無縫鋼管的原料較輕、強(qiáng)度高、耐性好，能夠承受較高的內(nèi)壓，制作運(yùn)用靈敏，并能在雜亂或惡劣的地質(zhì)情況下使用。但在使用過程中存在弊端，主要是內(nèi)外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問題，外壁防腐質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命。

目前國內(nèi)流體用無縫鋼管的外壁防腐主要為：隱瞞型做法，流體用無縫鋼管均要求為加強(qiáng)型或特加強(qiáng)型外壁防腐，有部分地區(qū)推廣陰極保護(hù)。而常見的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青等，后者在低溫時(shí)不易固化，且在現(xiàn)場(chǎng)焊口施工時(shí)問題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因?yàn)槿軇┝看?，易生，抗擊穿不合格，部分地區(qū)已不再使用。關(guān)于陰極保護(hù)的防腐作用較好，但因選用的是犧牲陽極的方法，在日后運(yùn)轉(zhuǎn)中必須定時(shí)替換陽極，了運(yùn)轉(zhuǎn)成本和作業(yè)。

流體用無縫鋼管應(yīng)該具備哪些性能？

流體用無縫鋼管是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)將產(chǎn)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。因而作為鍋爐用的耐熱鋼應(yīng)具備:

1)足夠的高溫強(qiáng)度;

2)足夠高的塑性變形能力;

3)比較小的時(shí)效傾向和熱脆性;

4)足夠的抗腐蝕穩(wěn)定性;

5)良好的工藝性能。

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