ABS色母粒制造和制品用途

高濃度色母?；绢伭虾靠蛇_(dá)30-40%，載體占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分別加入潤滑劑——增加被著色樹脂的流動性；光亮劑——使制品易于脫模和表面光亮；抗YANG化劑——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收劑——增加制品耐老化性能等，為賦予制品特殊性能還制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有廣泛的用途，多用做家用電器的殼體、內(nèi)箱、內(nèi)筒、面板、儀器儀表的零部件；工程塑料制品，汽車內(nèi)裝飾板和貨物周轉(zhuǎn)箱等，不僅外觀漂亮，而且具有良好的性能。色相鮮艷的ABS制品可增加人們的美感，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域和提高商品價值，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

色粉與色母粒相比有什么優(yōu)點(diǎn)

色粉是對顏料的一種俗稱，它包括有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、溶劑染料、熒光顏料、珠光顏料、熒光增白劑等；色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

與色粉著色相比，色母粒著色有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1）改善了由于色粉飛揚(yáng)帶來的環(huán)境污染問題，使用過程中換色容易，不必對擠出機(jī)料斗進(jìn)行特別的清洗，倍感方便。

2）針對性強(qiáng)，配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能，合理地選擇了顏料（染料）、助劑、加工設(shè)備、加工工藝，對生產(chǎn)過程中不同批號的色粉可能帶來的色差，及時進(jìn)行修正、補(bǔ)色，出廠時再進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，可以保證相同牌號的色母，前后兩批顏色保持相對的穩(wěn)定。

3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

有通用的色母載體嗎

其實(shí)沒有“通用、全能”的載體樹脂。那些提供所謂“通用、全能”混合物的供應(yīng)商也會把這些不相容的材料添加到它們自己的產(chǎn)品中。一個主要供應(yīng)尼龍66樹脂的貿(mào)易商，它會在一些混合物中使用PA6作為載體，但多數(shù)情況下還是會采用EVA。行業(yè)內(nèi)的人知道，PA66的正常加工溫度下，EVA中的乙烯醋酸乙希會發(fā)生熱降解，產(chǎn)生的降解物會引起螺桿的磨損和導(dǎo)致產(chǎn)品外觀變差，尤其是澆口和熔接線的地方更加明顯

許多工程塑料如PC貨POM，因?yàn)槭褂貌幌嗳莸妮d體樹脂色母粒而受到不利影響。某紡機(jī)凸輪選用PC或POM基料制成，有些制品顏色外觀、部件運(yùn)行都沒有問題，而另外有些顏色有從凸輪向外緩慢釋放出來的趨勢，并且經(jīng)過幾次運(yùn)行后會發(fā)生破壞性碎裂，嚴(yán)重的裝配后未運(yùn)行就會自然碎裂。這種性能上的差別并不是著色劑而是色母粒中的載體樹脂，當(dāng)糾正后這種過程和現(xiàn)象就消失了。