傘齒輪通用模架設(shè)計(jì)

　　通用模架設(shè)計(jì)本工藝采用所示通用模架，模架上、下模座的同軸度完全由模具制造精度和裝配精度保證。為了保證模架的導(dǎo)向精度和裝配后的位置精度，在模架設(shè)計(jì)上采取了以下措施：

　　1）為了提高導(dǎo)向性，該通用模架采用滑動導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架，同時為了保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝的穩(wěn)定性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別用保持套固定在上、下模板上，其固定長度應(yīng)不小于導(dǎo)柱直徑的1.52.0倍，油槽設(shè)置在導(dǎo)柱上，便于成形過程中維護(hù)和清潔處理。

　　2）上、下模座之間的配合精度采用H7/g6滑動配合。

　　3）模架裝配時為了保證上、下模架的同軸度，設(shè)計(jì)了專用的裝配芯軸，芯軸與上、下模座的配合間隙為0.010.03mm，同時裝配芯軸的2段配合面采用一次裝夾磨削工藝，同軸度較高。

　　齒形凹模設(shè)計(jì)傘齒輪閉式復(fù)合成形模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵在于齒形凹模設(shè)計(jì)，模具尺寸精度應(yīng)包含成形過程中傘齒輪各部位的回彈變形量。以零件基本參數(shù)為依據(jù)，結(jié)合前面制定的傘齒輪精鍛坯圖，同時考慮閉式成形工藝特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)了部分齒形凹模參數(shù)。

　　傘齒輪制作時要注意哪些細(xì)節(jié)呢?

　　傘齒輪在進(jìn)行制作的時候，做好細(xì)節(jié)是非常重要的，做好了細(xì)節(jié)的處理工作才能確保其良好的性能，那么在進(jìn)行傘齒輪制作的時候，需要注意的細(xì)節(jié)都有哪些呢?

　　齒輪制作方法中基本的是齒加工。但是，除了齒加工以外，齒輪的制作還有其他的方式，根據(jù)材料的不同，它們的制作方法也各不相同。齒輪的熱處理主要是在齒加工后進(jìn)行。當(dāng)然，在齒加工前，為了除去齒輪毛坯內(nèi)部壓力而做的正火處理另當(dāng)別論。齒輪的齒要傳遞必須具備一定較大的力的強(qiáng)度，主要是硬度和韌性。為了達(dá)到要求，可根據(jù)其使用目的來選擇原材料。而為了防止齒面的磨損，可進(jìn)行表面硬化處理。另外加工過程中，傘齒輪的表面加工工作也是不能缺少的，將低碳鋼、合金鋼的零件，放入滲碳材中，并保持屈服點(diǎn)以上的溫度，碳元素則從零件表面滲入。將其淬火時，只有滲碳的部分變硬?？梢酝ㄟ^滲碳時間的長短來調(diào)整硬化層的厚度。

　　傘齒輪成形模具加工技術(shù)的進(jìn)步

　　由于齒輪的展成加工很難制作出齒形和齒向修鼓的齒輪電極，所以電極的修鼓成為了傘齒輪精鍛成形的技術(shù)難題。國內(nèi)某大學(xué)曾提出利用金屬物體尖角處腐蝕速度大于平坦處的原理對標(biāo)準(zhǔn)齒輪電極進(jìn)行化學(xué)腐蝕，從而獲得齒形和齒向得到修鼓的傘齒輪電極，但這種方法缺少腐蝕量的控制手段，腐蝕的一致性差，因此很難應(yīng)用在傘齒輪的批量生產(chǎn)中。

傘齒輪的研究發(fā)展方向

   未來傘齒輪正向重載、高速、和率等方向開展，并力求尺度小、重量輕、壽數(shù)長和經(jīng)濟(jì)牢靠。

   傘齒輪理論和制作技能的開展將是進(jìn)一步研討輪齒損害的機(jī)理，這是樹立牢靠的強(qiáng)度計(jì)算方法的根據(jù)，是進(jìn)步齒輪承載才能，延伸齒輪壽數(shù)的理論基礎(chǔ)；開展以圓弧齒廓為代表的新齒形；研討新式的傘齒輪材料和制作的新技能； 研討齒輪的彈性變形、制作和裝置差錯以及溫度場的分布，進(jìn)行輪齒修形，以改善齒輪作業(yè)的平穩(wěn)性，并在滿載時增大輪齒的接觸面積，然后進(jìn)步傘齒輪的承載才能。