高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料

高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，實(shí)業(yè)在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。 錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

耐磨錘頭的材質(zhì)常用高鉻鑄鐵匹配合金

目前用做耐磨錘頭材質(zhì)公認(rèn)的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達(dá)到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認(rèn)為是破碎機(jī)錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩(wěn)定的鉻鐵化合物。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

1、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2、清理破碎機(jī)錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

3、在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與破碎機(jī)錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4、砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

5、澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6、合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的澆注溫度。