數(shù)控立車加工精度出現(xiàn)誤差的情況

1、看看是不是X軸、Y軸、Z軸絲桿，絲母有沒有磨損

2、X軸、Y軸、Z軸承有沒有損壞

3、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

4、主軸軸向及徑向竄動(dòng)

要看看是不是客戶編程程序有誤嗎？一臺(tái)機(jī)床水平高低，關(guān)鍵是要看的是重復(fù)定位精度，重復(fù)定位精度能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高的精度機(jī)床，要采用好的軸承、絲杠及其他配置。根據(jù)盤類加工的工件不一樣，配置也不一樣，所以您想具體了解設(shè)備配置。

選用數(shù)控立式車床加工液壓殼體的好處，由于數(shù)控立車工作時(shí)工件的重量是直接加載到工作臺(tái)上的，工作臺(tái)又把重量分散到床身上，所以數(shù)控立車的乘重能力大，剛性好，適合加工大型，直徑大，長(zhǎng)度小的工件，比如盤類，輪轂，齒輪坯等。

選用數(shù)控立式車床加工液壓殼體的好處，立式車床主要用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數(shù)控的。熱變形熱變形是影響機(jī)床的工作精度和幾何精度的重要因素，通過對(duì)支承件進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以有效地減小其熱變形。由于高技術(shù)水平的人才越來越缺，新上的企業(yè)多采用數(shù)控，以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本。

數(shù)控立式車床裝卡工作符合人體工程學(xué)的操作性，減少體力勞動(dòng)。 由被加工零件自重所致，能在卡具基準(zhǔn)面上準(zhǔn)確地，緊密地貼合，在夾持過程中可以獲得高的精度且穩(wěn)定的加工效果。 對(duì)是不規(guī)則形狀的加工件上下裝卸工件容易，卡具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化制造費(fèi)用低。 機(jī)床可用于自動(dòng)生產(chǎn)線，組線容易，可組成生產(chǎn)單元，如兩臺(tái)單軸立車就能組成一條生產(chǎn)流水線，進(jìn)行工件正，反兩面的加工。

數(shù)控立式車床加工產(chǎn)品的特點(diǎn)可加工各種短軸類，盤類零件，車削各種螺紋，圓弧，圓錐，回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，端面，溝槽，鉆，擴(kuò)，鉸等，適用于形狀復(fù)雜的中小批零件的加工，以及精度，尺寸一致性要求高的大批量零件的加工。  

數(shù)控立式車床

1.內(nèi)孔表面粗糙度高。 原因：缸蓋數(shù)控立式車床加工的內(nèi)孔表面粗糙度高，原因很多。可能是由于切削速度高，切削液選擇不當(dāng)，鉸刀主偏轉(zhuǎn)角過大，擴(kuò)孔余量不均勻或過小，刃口不鋒利，擴(kuò)孔邊緣過寬，擴(kuò)孔過程中去屑不良，擴(kuò)孔過程中鉸刀磨損過大，也可能是由于所選銑刀與零件材料不匹配造成的。

2.增加加工孔徑，原因：缸蓋數(shù)控立式車床孔徑逐漸增大的原因可能是：鉸刀外徑設(shè)計(jì)值過大或鉸刀邊緣有毛刺、切削速度過高、進(jìn)給速度不當(dāng)或加工余量過大。鉸刀主偏轉(zhuǎn)角過大，鉸刀彎曲，切屑堆積瘤粘在鉸刀邊緣，削刃時(shí)鉸刀邊緣擺動(dòng)差太差，切削液的選擇不合適。也可能是數(shù)控機(jī)床本身存在問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，也可能出現(xiàn)上述問題。