江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程；循環(huán)水排水涵接口堵漏工程

1. 工程概況：寧德電廠循環(huán)水排水涵，2004年開工建設(shè)，2006年投入使用，全長1096.75m，設(shè)計分47節(jié)進行施工，每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為20m。每臺機單用一個排水涵，每涵洞為3×3m。中間共用一個分隔墻，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼箱涵。砼標(biāo)號為C25。

2. 存在問題：

① 漏點一、#1機虹吸井套管處漏水，表現(xiàn)為中間處漏水至地面。

② 漏點二、#2機虹吸井套管處漏水，表現(xiàn)為中間處漏水至地面。

③ 漏點三：#2虹吸井南側(cè)17.8m處箱涵伸縮縫處漏水，表現(xiàn)為#2機組排水涵漏水和#4機排水箱涵漏水，此接縫處出現(xiàn)兩個漏點，且在同一處伸縮縫。

④ 漏點四：#1虹吸井北側(cè)與箱涵接頭處，表現(xiàn)為#3機箱涵頂部伸縮縫處漏水。

⑤ 漏點五：#1機南側(cè)距排氣閥西5m的地方，表現(xiàn)為在同一伸縮縫處，#1機和#4機的兩條排水涵頂部漏水。

⑥ 漏點六：T－14轉(zhuǎn)運站南側(cè)，原清華同方脫硫項目部位置有一漏點，表現(xiàn)為：#1機排水涵在該處的伸縮縫出漏水。

⑦ 漏點七：C－13輸煤皮帶下部位置的一條伸縮縫，表現(xiàn)為#1、#4機對應(yīng)的排水涵頂部漏水。

⑧ 漏點八：電解海水加藥間門口處一條伸縮縫漏水，表現(xiàn)為：該處伸縮縫#1～#4機通縫漏水。

⑨ 漏點九：排水工作井與排水涵連接處接口漏水。表現(xiàn)為#4機接口處，為嚴(yán)重。

3. 原因分析：

漏點一：漏點二、為#1、#2虹吸井套管與鋼管結(jié)合處，因機組起停機，冷熱交替導(dǎo)致管道伸縮，將原伸縮縫處填充物損壞而漏水。

漏點三、漏點四為兩處伸縮縫漏水，原因為原無名山南側(cè)腳下因軟基與巖及交匯段，因差異沉降造成兩處伸縮縫頂部開裂。

漏點五：為原下華山腳下軟基與巖基交匯處，引發(fā)不均勻沉降而造成該處伸縮縫開裂漏水。

漏點六：該處為原施工大件進廠道路該處引大件進廠做了特別加重處理，其他地方為標(biāo)準(zhǔn)排水涵段，而引發(fā)不均勻沉降導(dǎo)致伸縮縫開裂漏水。

漏點七：因穿越C－13輸煤皮帶棧橋，該處因轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)為樁基，兩側(cè)為軟基，樁基處基本不沉降，兩側(cè)引沉降而引發(fā)的伸縮縫開裂而漏水。

漏點八：該處位于循環(huán)水泵房附近，因循環(huán)水泵房沉井基礎(chǔ)處理，導(dǎo)致該處地基承載力不均勻，而引發(fā)該處伸縮縫開裂漏水。

漏點九：因排水工作井為樁基地基，基本不沉降；而外側(cè)排水涵為軟基段，而引發(fā)的沉降不均勻而導(dǎo)致該接口處伸縮縫開裂漏水。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程；

玻璃鋼煙囪及其固定支架拆除

根據(jù)甲方工程師的要求及現(xiàn)場勘察實際情況，結(jié)合多年的煙囪拆除施工經(jīng)驗，制定拆除方案如下：

一、 工程概況

φ1500x50m玻璃鋼煙囪及固定鋼支架拆除，吊運至地面，我方不負責(zé)清運。

二、 施工方法

1、 進入現(xiàn)場時用警界線拉開作業(yè)區(qū)，懸掛安全警示牌，專人看護。

2、 先將鋼支架一面采用氣割方法拆除，使用手拉葫蘆、高空吊繩將氣割下來的鋼支架散件吊至地面。

3、 考察到玻璃鋼煙囪的二次使用，施工前甲方在煙囪周圍清理出一條施工通道，方便吊車進出；拆除玻璃鋼煙囪時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量減少分段拆除，玻璃鋼煙囪分段用玻璃鋼切割機切割，能整體拆除時，運用吊車從鋼支架拆除的一面，將玻璃鋼煙囪吊運到地面。

4、 玻璃鋼煙囪拆除后采取氣割拆除方法將支架分段解體運用手拉葫蘆、高空吊繩吊運至地面。

5、 我方不負責(zé)運輸拆除件。

江蘇新大公司承接煙囪（磚、砼）冷卻塔的新建防腐拆除、鋼結(jié)構(gòu)防腐、煙囪爬梯平臺護網(wǎng)避雷設(shè)施航標(biāo)燈維修加固防腐、地下室堵漏、水池玻璃鋼防腐、煙囪刷航標(biāo)美化、煙囪維修加固工程一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

A、 拋丸除銹：利用機械設(shè)備的高速運轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

B、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。

C、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

D、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

E、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求.防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等.鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有環(huán)氧、環(huán)氧云鐵、環(huán)氧富鋅等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有醇酸磁漆、醇酸調(diào)合漆、聚氨酯、氟碳、氯化橡膠等.各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證.

2.2 主要機具:

電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等.

2.3 作業(yè)條件:

2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)

2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,并符合設(shè)計要求.

2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員事故.

2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè).

三、 操作工藝

3.1 工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2 基面清理:

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈.

3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞.因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為st3級.

1 鋼材表面露出金屬色澤.

2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除

3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝.

機械除銹,是非常徹底的手工和動力工具除銹.鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物.除銹十分徹底,底材顯露部分的表面可具有金屬光澤.由人工用一些比較簡單的工具,如砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹.

3.3 底漆涂裝:

3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.

3.3.2 刷一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊.

3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜.

3.3.4 待一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時間間隙,防止一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降.

3.3.5 待一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致.

3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆.

3.4 面漆涂裝:

3.4.1選用氯化橡膠,面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋.

3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同.