換熱器的日常維護(hù)管理

1、排除或降低循環(huán)水中固體懸浮物等雜質(zhì)含量  

在換熱器動(dòng)態(tài)循環(huán)水中，懸浮固體包括泥砂、殘?jiān)?、粉粒、生物粘泥，以及設(shè)備腐蝕產(chǎn)物氧化鐵、氧化銅等。據(jù)了解到在補(bǔ)充水及回水管線上增設(shè)過濾器并經(jīng)常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質(zhì)。投運(yùn)初期，對(duì)系統(tǒng)回水加強(qiáng)沖洗、排污。以排掉停運(yùn)期間的腐蝕產(chǎn)物和施工遺留雜質(zhì)。并且日常運(yùn)行中也應(yīng)定期排污，降低懸浮雜質(zhì)。  

2、調(diào)節(jié)適宜的流速  

盡可能保證換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器常見故障及處理辦法

串液：一側(cè)的介質(zhì)串入另一側(cè)的介質(zhì)中，板式換熱器生產(chǎn)廠，導(dǎo)致?lián)Q熱系統(tǒng)中的溫度異常。

產(chǎn)生原因：

1、由于板片材質(zhì)選擇問題導(dǎo)致板片被腐蝕透。

2、板片泄露槽處有輕微滲漏。

處理辦法：

1、更換被腐蝕的板片，換熱器，可采用透光法查找裂紋。

2、找到泄露區(qū)域，清潔泄露處板片后，重新裝配。

換熱器的煙管豎直向上，再加上風(fēng)機(jī)的強(qiáng)抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會(huì)沉積***灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴(yán)重，使用銅材料也不用保護(hù)（必須用脫氧純銅）。

換熱器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、 換熱器管束內(nèi)污垢應(yīng)清理干凈。

2、 嚴(yán)重結(jié)構(gòu)或中間堵塞的管束，可用人工法或化學(xué)法進(jìn)行清洗。用化學(xué)法清洗后，還必須用清水洗凈管束，以防腐蝕設(shè)備。

3、 嚴(yán)重腐蝕的管束應(yīng)先進(jìn)行檢漏，以確定管子泄漏的位置和數(shù)量。

4、 換熱器管束的脹口或中間部位腐蝕、泄漏或損壞，而又無法脹管或補(bǔ)焊時(shí)，可用管堵將兩端堵死。但堵管數(shù)不得超過單程管數(shù)的10%，在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi)，可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。

5、 管堵的直徑同管子內(nèi)徑，錐度在3°~5°之間，管堵的材料硬度應(yīng)小于或等于管束材料的硬度，管堵必須焊在管子的兩端。

6、 著色探傷殼體的焊縫，超聲波測(cè)量殼體的壁厚。當(dāng)壁厚減薄30%時(shí)，應(yīng)考慮作報(bào)廢處理。

換熱器軸流風(fēng)機(jī)的檢修

1、檢查換熱器各潤滑部位的油位、油質(zhì)情況，視情況加油、加脂或更換。

2、拆卸并檢查換熱器葉片、輪轂；檢查、調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙；葉片稱重并對(duì)整個(gè)葉輪作靜平衡校驗(yàn)。

3、檢查軸承及O形橡膠圈等易損件。

4、檢查換熱器風(fēng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)校半自調(diào)、自調(diào)風(fēng)機(jī)的操作系統(tǒng)。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫油期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。