這樣，底片上的每個(gè)區(qū)域都對應(yīng)著所拍攝的場景中該區(qū)域光線的相對強(qiáng)度。底片上呈現(xiàn)出不同程度的金屬銀聚集狀況，從覆蓋有厚厚金屬銀的全黑區(qū)域到金屬銀稍厚的區(qū)域直到只有乙suan片基的透明區(qū)域。

線路板制作工序幾個(gè)制作步驟，先曝光 也就是將所需線路圖形通過菲林轉(zhuǎn)移到板面干膜上；

在顯影 去除掉未被曝光的干膜，經(jīng)過蝕刻也就是將不需要的銅蝕刻掉，再經(jīng)過腿模得到想要的線路圖形。

印花車剛開的時(shí)候，磁棒壓力太大，對花動作太大，升降速頻率過快易產(chǎn)生折印；大生產(chǎn)時(shí)候由于漿位過高，圓網(wǎng)中因色漿過多，造成換色位時(shí)抬網(wǎng)和洗網(wǎng)時(shí)由于色漿的重力使網(wǎng)產(chǎn)生折印，甚至使網(wǎng)破損。

針對上述折印原因，提出下列措施加以克服：每箱包裝不要裝太多網(wǎng)，裝網(wǎng)動作要準(zhǔn)確，特別是高要求的圓網(wǎng)，如仿色織均勻細(xì)點(diǎn)花型或精細(xì)線條花型類，要求圓網(wǎng)本身不能有折印時(shí)**單只包裝，在運(yùn)輸過程中注意避免碰撞；

在生產(chǎn)實(shí)踐中，導(dǎo)致顯影不透、不勻的原因主要有以下幾個(gè)方面：

①上膠不勻

特闊幅長網(wǎng)，如果復(fù)原不到位，在制網(wǎng)上膠操作時(shí)，形成局部上膠不勻；或者圓網(wǎng)在上膠時(shí)上膠速度不合理，造成圓網(wǎng)上膠厚薄不勻，這樣在制網(wǎng)、曝光、顯**出現(xiàn)不勻或者不透。

②曝光不勻

特闊幅長網(wǎng)，制網(wǎng)曝光時(shí)往往需要分版進(jìn)行曝光，在每版曝光時(shí)，曝光燈的往復(fù)行程控制不足，使每版的兩邊曝光程度不足；在版與版之間，由于包片松緊程度不一，也會使曝光程度出現(xiàn)差異，從而導(dǎo)致圓網(wǎng)顯影不勻或者不透。

除了溶液的選用外，挑選適用的屏蔽物質(zhì)亦是十分重要的，它必須與待精密五金蝕刻資料外表有很好的附著性、并能接受精密五金蝕刻溶液的腐蝕且安穩(wěn)而不蛻變。而光阻通常是一個(gè)很好的屏蔽資料，且由于其圖案轉(zhuǎn)印過程簡單，因而常被運(yùn)用。但運(yùn)用光阻作為屏蔽資料時(shí)也會發(fā)作邊際剝離或龜裂的景象。邊際剝離乃由于精密五金蝕刻溶液的腐蝕，形成光阻與基材間的黏著性變差所造成的。處理的辦法則可運(yùn)用黏著促進(jìn)劑來添加光阻與基材間的黏著性。龜裂則是由于光阻與基材間的應(yīng)力區(qū)別太大，減緩龜裂的辦法可運(yùn)用較具彈性的屏蔽原料來吸收兩者間的應(yīng)力差