1、激振器采用塊偏心形式，不僅使激振器偏心質(zhì)量單重激振力增大，而且激振力可隨機(jī)調(diào)控,

便于模塊化設(shè)計和使用；

2、圓振動篩篩機(jī)結(jié)構(gòu)趨于簡化，有利于提高設(shè)備的制造工藝水平和裝配精度；

3、采用十字軸萬向節(jié)傳動軸或橡膠聯(lián)軸節(jié)等柔性聯(lián)接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

4、篩機(jī)篩分效率更高、處理量更大、使用周期和整機(jī)使用壽命更長；

5、圓振動篩設(shè)備維修保養(yǎng)簡單方便，整機(jī)運(yùn)行效益明顯提高。

                  將顆粒大小不同的碎散物料群，多次通過均勻布孔的單層或多層篩面，分成若干不同級別的過程成為篩分。

大于篩孔的顆粒留在篩面上，稱為該篩面的篩上物，小于篩孔的顆粒透過篩孔，稱為該篩面的篩下物。

實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細(xì)混雜的碎散物料進(jìn)入篩面后，只有一部分顆粒與篩面接觸，

由于篩箱的振動，篩上物料層被松散，使大顆粒本來就存在的間隙被進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒乘機(jī)穿過間隙，轉(zhuǎn)移到下層或運(yùn)輸機(jī)上。由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒群分離，即按顆粒大小進(jìn)行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，實現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離，完成篩分過程。缺油、換油不及時導(dǎo)致油質(zhì)不良或者雜油混加使油品變質(zhì)失去潤滑性能等，含有雜質(zhì)引起軸承滾道異常磨損，而導(dǎo)致的軸承點蝕、相對機(jī)械運(yùn)動表面金屬剝離，過熱燒死。

然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，振動篩廠家直銷，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。

振動篩激振器運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的磨損如何辦

振動篩激振器是提供激振力的重要設(shè)備，為了達(dá)到所需的力量，在使用的轉(zhuǎn)速相對比較高，每分鐘可達(dá)八百轉(zhuǎn)，承載的扭矩和沖擊震動比較大，冷礦振動篩，由于轉(zhuǎn)動速度比較高，所以工作溫度可達(dá)80℃，長期使用過程中，會導(dǎo)致金屬疲勞磨損，造成軸承位或者軸承室的磨損。激振器是鋼鐵企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備，一旦發(fā)生故障，對企業(yè)的生產(chǎn)將造成嚴(yán)重的影響。074-5mm、含水量小于70%、無粘性的各種干式粉狀物料的篩分。

 振動篩分機(jī)工作原理是通過電機(jī)經(jīng)三角帶，使激振器偏心塊產(chǎn)生高轉(zhuǎn)速，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，

     激發(fā)振動篩篩箱產(chǎn)生一定的振幅動作，篩上物料在傾斜的篩面上受篩箱傳給的沖擊力而產(chǎn)生的連續(xù)拋擲動作，

讓物料與圓振篩篩面相遇的過程中將小于篩孔的顆粒過篩，實現(xiàn)篩分作業(yè)。

               本振動篩可以進(jìn)行多層數(shù)篩分，同時采用板塊式篩箱使得篩框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，承受的礦石強(qiáng)度高，

終合理有效的達(dá)到生產(chǎn)的要求