化學(xué)用硅的工藝流程包括爐料準(zhǔn)備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進(jìn)行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進(jìn)行必要的處理。硅鐵生產(chǎn)時連續(xù)作業(yè)，根據(jù)爐子的下料情況，一小批，一小批不斷往爐內(nèi)加料，并定期排出爐內(nèi)積聚的合金，準(zhǔn)備好的爐料按規(guī)定配比準(zhǔn)確稱量。硅石在顎式破碎機(jī)中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進(jìn)行。石油焦有較高的導(dǎo)電系數(shù)，要破碎到塊度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在爐膛口上直接燃燒，會造成還原劑不足。安陽市晟東冶金材料有限公司主要生產(chǎn)銷售硅錳合金、硅鐵合金、硅鈣合金、稀土合金、金屬硅粉、粒、碳化硅、碳化硅脫氧劑、硅鐵粉等各類鐵合金，并根據(jù)客戶的不同需要研制開發(fā)了各種定型和不定型耐火材料等系列產(chǎn)品，嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證了公司產(chǎn)品質(zhì)量。公司始終堅持科技是興企之舉，質(zhì)量是立企之本，品種是強(qiáng)企之路的方針，不斷為您推出新的產(chǎn)品及服務(wù)。

在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。爐子多數(shù)是園形的，爐底和爐膛下部的工作層用碳磚砌筑，爐膛上部則用黏土磚砌筑，采用自焙電極。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

    冶煉硅鐵如何配料

      1、稱量準(zhǔn)確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行稱量,誤差要小。如果稱量不準(zhǔn)，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細(xì)心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或修理。

      2、要按規(guī)定的是順序進(jìn)行配料，以使?fàn)t料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5～0.6硅石的堆比重約為1.5～1.6,鋼屑的堆比重為1.8～2.2。本廠技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，具有完善的科學(xué)管理及質(zhì)量保證體系。原料堆比重相差很大。為了爐料混合均勻，配料順序?yàn)榻固?、硅石，之后才鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使?fàn)t料混合均勻，每次只準(zhǔn)量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

   此外，需要提醒大家的是，加料的時候，料批越小，越有利于混合的均勻，反之則難均勻。因此要盡量采用小料批。

在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。例如：在中國90%以上的硅鐵使用都用在了鋼鐵鑄造過程中，尤其是粗鋼的冶煉過程中。在鋼鐵技術(shù)比較發(fā)達(dá)的國家，例如美國和日本，其硅鐵用途中鋼鐵和鑄造所占的比例有所下降，但仍然保持在80%左右。 同時，硅鐵在化工等其它產(chǎn)業(yè)運(yùn)用量也在增加。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗 3-5kg75%硅鐵。