數(shù)控龍門加工中心控制系統(tǒng)

      巨高精機(jī)龍門加工中心采用發(fā)那科、三菱、西門子等國際主流控制系統(tǒng)，加工效率更高、精度更有保障。

數(shù)控龍門加工中心排屑系統(tǒng)

      巨高機(jī)床龍門加工中心工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋式排屑器上，再由提升式排屑器將切屑送到小車中。機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，有效保護(hù)傳動部件的同時(shí)使操作者也能在安全舒適的環(huán)境下工作。

龍門加工中心的結(jié)構(gòu)組成：

1、工作臺----龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大型鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理,消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

2、龍門----龍門由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3、滑枕-----滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。

4、刀庫------刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5、附件頭庫------大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。

6、數(shù)控系統(tǒng)-----數(shù)控系統(tǒng)一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列數(shù)控軸采用全閉環(huán)控制。

7、精度------機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小則精度越高。

龍門加工中心操作有哪些注意事項(xiàng)？

1、操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2、按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3、設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動部件。

4、不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動物體上。

5、機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動件上。

6、上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。

7、刀具完成設(shè)定后，請先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。

8、電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9、不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。

10、結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

鉆削cnc加工中心廠家裝夾工件

鉆削cnc加工中心廠家工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

鉆削cnc加工中心廠家裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；鉆削cnc加工中心廠家工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；鉆削cnc加工中心廠家墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。