板式換熱器清洗工藝

 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量清洗劑。終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意：清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。

達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。

完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用高分子復合材料進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。

設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用技術應用的價值補償。

同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。

如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。

鈍化預膜結束后，采用風機等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。

板式換熱器還有如下優(yōu)點。

　?。?）溫差小

　　由于板式換熱器具有較高的傳熱系數及強烈的湍流，在換熱器中進行流動換熱后，可使熱交換器的一、二次熱水的溫度相差很小，有時溫差能夠趨近1℃～3℃。這樣可使熱效率大大，提高換熱設備的經濟性。

　　（2）熱損失小

　　由于具有板片邊緣及周邊密封墊暴露在大氣中，所以熱損失，一般為1%左右，不需采取保溫措施。在相同換熱面積情況下，板式換熱器的換熱損失僅為管殼式換熱器的1？5，而重量則不到管殼式的一半。

　?。?）適應性強

　　一方面在組裝換熱器時，可根據產量及工藝要求，很方便地增加或減少傳熱板片，亦可將板片重新排列，流程組合重新選擇。板式換熱器常見故障外漏主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。另一方面的適應性還表現在其用途上，板式換熱器用途廣泛，目前，在化工、機械、水泥、石油、電力、熱水供暖等多種工程領域都有廣泛的應用，具體用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等工藝過程中，通過在板式換熱器中進行介質間的熱交換來達到應用的目的。

板式換熱器清洗時的注意事項

（1）化學清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。

（2）對于不同的污垢應采用的化學清洗液。除了經常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的溶液。在純堿生產中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑。

（3）機械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。

（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應防止板片發(fā)生變形。