在我們得到注塑產(chǎn)品加工的訂單時(shí)，一定會(huì)尋找一家注塑產(chǎn)品加工廠來完成，選擇什么樣的工廠？對(duì)于能否順利完成訂單非常關(guān)鍵，在這一過程中，小編認(rèn)為應(yīng)該遵循以下規(guī)律的尋找：

1、根據(jù)訂單大小來尋找相應(yīng)的廠家

注塑廠家的規(guī)模有很多，雖然大廠家的各種生產(chǎn)條件較好，但是對(duì)于些小單子卻也不夠重視，甚至因?yàn)槠淅麧?rùn)低，會(huì)把這些小單子拒之門外，所以，我們自己也要根據(jù)單子的大小來尋找廠家，大單當(dāng)然選擇大廠，而小單也可以選擇對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)格把控的小廠。

2、選擇更專業(yè)的廠家

雖然注塑廠家的加工方式差不多，但是都有一定的傾向性，會(huì)在某一個(gè)領(lǐng)域有更高的加工技術(shù)水平，我們要根據(jù)自己訂單的內(nèi)容，盡量選擇專業(yè)性更高的注塑產(chǎn)品加工廠。

注塑加工過程中，能夠?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成影響的因素有許多。

在各種能夠?qū)Ξa(chǎn)品的生產(chǎn)構(gòu)成影響的諸種因素之中，由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí)，為了便于確定成型條件，必須注意型腔的排列。

良好的熱穩(wěn)定性：注塑模具部件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，應(yīng)盡量使用良好的熱穩(wěn)定性，當(dāng)模具加工熱處理后由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，由于尺寸變化率小，組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工的溫差，可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施，對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。故而所使用的精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式，否則會(huì)造成各型腔的收縮率差異。

  無論是什么類型的客戶，選購塑膠模具的時(shí)候都要看多方面的因素。想方設(shè)法選擇具有性價(jià)比的產(chǎn)品，才能夠真正滿足自身的需求。當(dāng)然，真正選擇的時(shí)候，哪一些因素占的比重要稍微大一點(diǎn)，哪些因素比例小一點(diǎn)，客戶應(yīng)該有相對(duì)明確的標(biāo)準(zhǔn)。

注塑模具的熱加工質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品的性能與使用壽命影響很大，在實(shí)際生活工作中對(duì)各個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì)出現(xiàn)問題。產(chǎn)品的淬火形與開裂，使用過程的早期斷裂，注塑模具的熱加工工藝有關(guān)。

模具工作狀態(tài)觀察

應(yīng)時(shí)時(shí)觀察注塑模具動(dòng)作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準(zhǔn)確可靠，注塑模具的滑動(dòng)部分和導(dǎo)向部位是否有嚴(yán)重磨損和咬傷，頂桿、回程是否有卡住、折斷或動(dòng)作不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。

有些物料過熱分解能產(chǎn)生腐蝕性氣體，造成注塑模具生銹，這種情況通常發(fā)生在暫停成型時(shí)。因此，當(dāng)停止成型后，必須用干凈的軟布將注塑模具擦干凈，閉合模具，防止周圍其他注射機(jī)產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停止成型時(shí)，應(yīng)擦拭型腔，噴涂防銹劑，關(guān)閉注塑模具，涂上黃油，堵上澆口。