線圈外面冒藍(lán)火、爐襯內(nèi)部發(fā)黑、爐襯料開裂等造成原因。如下：　　解決方案：打結(jié)好爐襯料以后需加鐵烘烤。要求加面包鐵。出爐后要及時(shí)檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，說明有孔洞存在或爐壁過薄，需要采取補(bǔ)救措施。加滿爐膛。千萬不要加帶油性鐵銷、鐵豆、機(jī)械鐵。因?yàn)橐粻t爐襯料沒有燒結(jié)。帶油性的料經(jīng)高溫加熱會(huì)排放大量煙和氧化碳。通過高壓會(huì)把大量煙、氧化碳壓到爐襯料內(nèi)，通過爐襯料排放到爐體外。時(shí)間已久爐襯料內(nèi)會(huì)余留下大量煙氣殘留物，使得爐襯料發(fā)黑。爐襯料內(nèi)的粘結(jié)劑失去粘結(jié)效力，爐襯松動(dòng)。出現(xiàn)穿爐現(xiàn)象。如果廠內(nèi)有帶油性料，可以在爐襯料完全燒結(jié)好之后再用。（10爐以后用）。

打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘（人工打結(jié)），直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。如果要取出坩堝模，在打結(jié)爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報(bào)紙用膠帶纏緊，打結(jié)完?duì)t壁升溫到900度是報(bào)紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。

熱力學(xué)計(jì)算表明，當(dāng)碳磚的傳熱性能較差時(shí)，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內(nèi)部產(chǎn)生溫差熱應(yīng)力較大，誘發(fā)碳磚產(chǎn)生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動(dòng)和擴(kuò)散，微裂紋是環(huán)裂產(chǎn)生的誘因。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800?℃時(shí)，堿金屬蒸汽會(huì)在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴(kuò)展而形成裂紋。如果堿金屬蒸汽在進(jìn)入到碳磚微裂紋后，當(dāng)溫度滿足800?℃時(shí)，堿金屬蒸汽會(huì)在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質(zhì)灰分發(fā)生反應(yīng)，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴(kuò)展而形成裂紋。

硅磚按照SiO2含量及理化指標(biāo)的不同可分為幾個(gè)等級,主要分玻璃窯用硅磚和焦?fàn)t用硅磚兩大類.粘土磚以耐火粘土或焦寶石熟料為主要原料,含有30％～46％的氧化鋁,耐火度1580～1770℃,屬弱酸性耐火材料,抗熱振性好,對酸性爐渣有抗蝕性,應(yīng)用廣泛,粘土磚中以耐火粘土為主要原料制作的叫做普通粘土磚。鎂鉻磚對堿性渣的抵抗性更強(qiáng),并且抗熱震穩(wěn)定性也要比鎂磚要高得多,所以應(yīng)用更加廣泛,鎂鉻磚在鋼鐵冶煉和有色金屬冶煉行業(yè)已經(jīng)幾乎替代鎂磚,由于其中含有的氧化鉻（Cr2O3）可以不斷擴(kuò)散,使鎂鉻磚可以易于粘掛窯皮。以焦寶石熟料為主要原料制成,顯氣孔率在17%以下的粘土磚稱為低氣孔粘土磚。