涂裝設(shè)備的發(fā)展，科學技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。打開輸送開關(guān)，將輸送速度和膠輥線速度調(diào)到一致，以免出現(xiàn)油漆堆頭堆尾的現(xiàn)象。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面：

　?。?）提高涂料的綜合利用率減少浪費，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。

　　（2）數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

　?。?）流水作業(yè)化模式不斷推廣

　　（4）應(yīng)用高新技術(shù)。

　　（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

    滾涂機的工藝特點，輥涂法基本上適用于大面積板材和帶材的涂裝，對地板、櫥柜板、密度板、卷材、膠合板、紙、布、塑料薄膜等平面板材進行uv固化涂料的涂裝，輥涂法具有涂裝效率高，易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，涂膜外觀質(zhì)量較好，膜厚控制容易，污染小并可與印刷并用等優(yōu)點，其缺陷是對被涂物的形狀要求過窄，不能涂裝立體工件，設(shè)備投資較大。（1）涂料粘度調(diào)整所用涂料的粘度對涂膜的均勻性和涂膜厚度影響極大。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。涂料粘度較小時，對輥的浸潤性大，被涂物表面涂料分布比較均勻，但可能產(chǎn)生供漆量不足，涂層偏薄的毛??；涂料粘度大時與上述情況相反，可能產(chǎn)生涂層偏厚和均勻性不好額毛病。經(jīng)驗證明，輥涂法事宜粘度在40-150s（涂-4杯）之間的涂料。

選擇大理石桌面烤瓷機生產(chǎn)優(yōu)勢

不褪色：通過對比實驗證明，烤瓷工藝家具與傳統(tǒng)油漆類比較，具有更優(yōu)良的理化性能，保證烤瓷板經(jīng)久不失色，并解決了色差現(xiàn)象耐刮擦：高硬度越磨越鮮亮，常溫固化長期不變形，并且硬度極高，不是很堅硬的物體（如刀尖）是劃不傷的，有效的防止碗底，指夾，鈕扣等常用物體的劃傷。這是任何油漆類家具所無法相比的。涂裝設(shè)備設(shè)計要結(jié)合清潔生產(chǎn)要求，考慮涂裝工藝的合理性，向用戶推薦或建議選用節(jié)能型涂料。耐酸堿抗腐蝕：烤瓷板能抵御各種酸堿消毒液的腐蝕。密封性好：采用新式工藝把正面和邊，底部全部固化，水份，灰塵無法放內(nèi)，不變形，不反潮，不起霧。邊角不脫落。

目前人造石市場竟爭激烈,使人造石產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,生產(chǎn)出來的人造石板表面氣孔多，吸水率，滲透率偏高,耐熱性差而且表面硬度低,究其原因是低劣樹脂所造成的。啟動打開膠輥開關(guān)后接著打開鋼輥開關(guān)，為了獲得較為平整的細紋涂層，鋼輥的旋轉(zhuǎn)速度要比膠輥慢一些。我公司研發(fā)的M型全自動烤瓷板機器除了可用于制作烤瓷板外，再配合我們的專業(yè)技術(shù)和專業(yè)進口耗材(人造石專用UV鋼化液)就可以解決人造石表面存在的問題。鋼化后人造石表面: 光亮如鏡 手感滑潤 不滲色不粘油 耐高熱 耐腐蝕 高硬度 ,它具有以下優(yōu)點:只需將人造石表面打磨150目,通過M型機器加工后即可做成鏡面效果，無需增加其它設(shè)施，即能達到理想效果。