水泥管生產(chǎn)中導(dǎo)致露筋的原因？

水泥管生產(chǎn)中導(dǎo)致露筋的原因：

1、原因：水泥管廠介紹可能是鋼筋骨架偏長或安裝不到位；保護(hù)層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；鋼模跳動(dòng)嚴(yán)重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動(dòng)和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2、解決措施：鋼筋骨架尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)到位，避免堆層過多，受壓變形；應(yīng)該選用合適的保護(hù)墊層材料或墊層的數(shù)量，保護(hù)層應(yīng)符合要求；水泥管模具跳動(dòng)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理；在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應(yīng)力水泥生產(chǎn)時(shí)，盡量縮短攪拌時(shí)間和投料前的停放時(shí)間。在混合料攪拌上采用“預(yù)水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

水泥排水管出現(xiàn)露筋的情況是存在安全隱患的，因?yàn)檫@樣水泥管鋼筋的可用面積就減少了。很容易出現(xiàn)爆管的情況，影響水泥管的正常排水，這也是非常危險(xiǎn)的，所以水泥管廠發(fā)現(xiàn)露筋情況后要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)的措施及時(shí)解決。

水泥管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅(jiān)硬地基或巖石時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。

水泥制品制管工藝——離心制管

采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；混凝土標(biāo)號(hào)通常為C30，也可以做到C40，但管口的混凝土強(qiáng)度是低于管身的，不適合做頂管；成型時(shí)管模橫臥在離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運(yùn)動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：

1、鋼筋網(wǎng)有焊點(diǎn)不牢固時(shí)就會(huì)出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)；

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層不均勻；此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個(gè)模具的尺寸是存在偏差的，對(duì)開式模具長時(shí)間拆裝使用也會(huì)出現(xiàn)較大變形，因此導(dǎo)致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導(dǎo)致路面下陷，對(duì)管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染。

承插口水泥管選用的是硅膠圈密封性防水，插口可插進(jìn)深層80-100毫米，插口相對(duì)性拐角1.5°，按管道承擔(dān)壓力工作能力的不一樣，可分成底壓管和工作壓力管。

承插口水泥管的一頭是插孔另一頭是承插連接，承插水泥管的安裝方法是以一個(gè)套一個(gè)聯(lián)接的承插方法，隨后在在承插口處安裝硫化橡膠條，目的是具有密封性的功效，因此承插口宜適用連接處。

承插口鋼筋混凝土排水管道用以運(yùn)輸水、油、氣等流體力學(xué)。

承插口水泥管是較為常見的一種鋼筋混凝土管，承插管便是以便聯(lián)接管路或是是管材及其分岔管路，把管路兩邊做成承插連接與插孔（插孔一般不用特別制作）把插孔插進(jìn)承口腔內(nèi)部，隨后應(yīng)用密封環(huán)密封性接口處。和一般較為常見的一種鋼筋混凝土管對(duì)比承插口水泥管采用的是以沙石為基本或是混泥土為基本做的管基，具備抗震等級(jí)性能好、柔性連接、安裝速度更快、止漏作用好、滲入性能強(qiáng)、承受壓力負(fù)載高、可以合理地抵御路基不勻稱造成 地基沉降等優(yōu)勢(shì)。