靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析

設(shè)備的先進程度和原料的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時。小量的無法排除的氣體，也可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生孔或氣泡。只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應用不久就下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。

金屬表面噴粉加工我們常看到國外產(chǎn)品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進的設(shè)備和新工藝新材料。 從這個意義上分析，對涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當今市場競爭條件下，非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。打火原因如下：（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。特別是在國內(nèi)上百個噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競爭條件下，更是如此。    

金屬表面噴粉加工磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

金屬表面噴粉加工

涂層有縮坑：

1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起，有的是壓縮空氣中含油引起。因為油點明顯影響粉層固化時的表面張力。

2）粉末涂料的內(nèi)在應素如混入了不同廠家或批次的粉粒，引入硅塵，也會影響其固化時表面張力的均勻性，造成縮坑。   

金屬表面噴粉加工涂層有孔起泡：

涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。

金屬表面噴粉加工靜電屏蔽效應：復雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴槍是不可克服的。金屬表面噴粉加工靜電屏蔽效應：復雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。用摩擦噴能較好的改善。國外有的靜電噴槍已經(jīng)基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據(jù)說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明，恰恰相反，氣應小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達不到增加涂層厚度的目的。